罩之间有一处大的漏点，也是造成水损耗增加的原因，水耗量较指标超出：3.6t/t；由于4月份生产事故及设备事故较多，造成各辅助生产使用如：大包拆筑冷却、中包毁包等使用压缩空气较频繁，其消耗较指标超出：0.024KM3/t。
5月份能源消耗超出部分为电、氮气、压缩空气、氩气。电超出部分主要集中在精炼炉，其中1#精炼炉重复加热增加和每次有脱气钢种先在1#精炼炉进行精炼完成后再吊至2#精炼炉进行脱气；氮气本月消耗为转炉氧枪氮封口电磁阀在月初常得电从而造成氮气用量增加，在月中电气将电磁阀修好后氮气用量有所下降；氩气为精炼炉时间长造成氩气的消耗量增加。
6月份电耗较指标超出：3.01Kwh/t，较上月下降：3Kwh/t本月21日2#精炼炉高压开关柜PT保险烧损于27日检修期间对其进行修复造成期间电耗计量失准，同时两座精炼炉控制精炼电压由以往的247下降到190，虽然延长了时间但对于整体冶炼来说相对节省电耗。由于连铸故障率的频发和二冷室检修调试等造成
工业水损耗增加，其相对利用率下降，同时连铸浇次间二冷室喷淋水、切前切后及冷床冷却水都处于消耗状态，其次2#精炼炉VD两个防溅盖不停水，水耗量较指标超出：2.6t/t，较上月持平。由于炼钢作业区大班调整生产节奏，前期溅渣造成护炉使用得到控制，氮气耗量较指标下降：6.12m3/t，较上月下降：5.07m3/t。炼钢作业区本月氧气消耗量较指标下降：0.59m3/t，但由于个别班次控制出现失误等造成氧气消耗较上月上升：1.9m3/t。压缩空气由于生产事故及设备事故
较多，造成各辅助生产使用如：大包拆筑冷却、中包毁包等使用压缩空气较频繁，其消耗较指标超出：0.014KM3/t，与上月持平。由于连铸水口氩封改为中包包底悬挂进行氩封，增加用点，脱气钢较多，精炼时间较长，造成氩气消耗增加，较指标超出：0.215m3/t，较上月增加：0.08m3/t。
7月份、8月份电、工业水、蒸汽超出，主要原因是生产事故较多，低温二次升温、成分不合返炉、多品种小浇次较多，造成各方面能源超出较多，。
9月份氮气比目标超出，分析原因：主要是转炉氮封口用量较大，由于仪表原因，阀门调整后，仪表显示没有变化，无法进行精确调整。经过多次处理后，现已恢复正常。本月氩气比目标超出，分析原因：由于连铸生产事故较多，精炼炉精炼时间长。压缩空气比目标超出，分析原因：转炉滑板挡渣机构冷却风管DN25管道24小时常开，导致用量超出。
11月份设备及休息室取暖开始，蒸汽用量提高。由于后期滑板挡渣停用后，转炉下渣量增大，脱气时为防止跑渣，破空时间长。导致蒸汽用量大大增加。
压缩空气：转炉滑板挡渣机构冷却使用压缩空气，24小时使用。现滑板挡渣机构停用建议将压缩空气关小或停用。
12月份蒸汽：12月份由于19日铸铁机进水总管漏水VD炉蒸汽总管管沟进水。25日开始使用，蒸汽用量比目标值降低。压缩空气：转炉滑板挡渣机构冷却使用压缩空气，24小时使用。现滑板挡渣机
构停用建议将压缩空气关小或停用。氩气：由于生产节奏不正常，精炼炉氩气精炼炉精炼时间不稳定。氮气：本月氮气比目标超出，分析原因：主要是转炉氮封口用量较大，由于仪表原因，阀门调整后，仪表显示没有变化，无法进行精确调整。 四、炼钢作业区2011年备件及材料消耗统计
1-12月份备件消耗费用明细表：
当月备件消耗（设备科统计） 月份 产量 定额 累计 单耗 比计划 工程 备件成本 单耗 比计划 财务统计备件成本 计划加工 吨钢费用(元/吨） 占吨钢费用比例％ 3.21 3.17 3.11 1.87 3.32 3.04 1.80 2.96 2.48 1.58 2.6 1.61 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 64682.507 8.5 58436.303 8.5 65564.434 8.5 59996.581 8.5 63503.700 8.5 62838.452 8.5 32451.417 8.5 38285.794 8.5 67155.956 8.5 68890.450 8.5 68601.687 8.5 67545.326 8.5 541332.92 683487.51 746390.00 562081.30 683355.15 659781.43 765436.80 3700000.00 334468.93 465256.07 632252.81 465256.07 8.37 11.70 11.38 9.37 10.76 10.50 0.13 -3.20 -2.88 -0.87 -2.26 -2.00 812254.39 726608.19 797791.81 439836.57 826070.51 749453.51 228202.92 443913.57 652869.87 426085.19 688590.47 426085.19 12.56 -4.06 391.71 12.43 -3.93 391.71 12.17 -3.67 391.71 7.33 1.17 391.71 13.01 -4.51 391.71 11.93 -3.43 391.71 7.03 1.47 391.71 23.59 -15.09 96.64 -88.14 16830228.86 4.98 6.75 9.22 6.89 3.52 1.75 -0.72 1.61 315094.01 23927.60 85172.65 23927.6 11.59 -3.09 391.71 9.72 -1.22 391.71 6.18 2.32 391.71 10.04 -1.54 391.71 6.31 2.19 391.71 1、备件消耗：
炼钢作业区2011年1-12月份总产量：717952.607 吨，备件消耗总费用6791677.00 元，吨钢费用：14.26元，比定额超出：5.76元。
1月份备件消耗812254.39元，钢产量64682.507吨，比计划超出4.05元/吨。主要原因是预提20万元.实际费用（机械118615.07元. 生产174400.21。 电气150061.86。 天车172455.01。）
2月份备件费消耗726608.19元，钢产量58436.303吨，比计划超出3.93元/吨，主要原因是2010.4.3领用喷淋环10套。用于高效
连铸，未进工程2月转出。其中（机械212082.23。生产250376.72。电气111995.03。天车151539.01）.
3月份备件费消耗797791.81元，钢材量月计划定65500吨，比计划超出3.67元/吨。主要是引锭杆2套7万元，拉轿机联轴器6套4万元及电气件电容和模块8.8万元领用。由于本月生产产量高，设备部将前期全部用转出。其中（机械329779.32元、生产248780.36元、电气123820.52元、天车44010.27元）。
4月份备件费消耗439836.57元，钢材量月计划定64500吨（实际产量60061.876吨），比计划降低1.17元/吨。其中（机械153025.72元、生产340156.65元、电气68898.93元）。
5月份备件费消耗826070.51元，钢材量月计划定65000吨（实际产量63540吨），比计划超出3元/吨。其中（机械325818.93元、生产243653.15元、电气161714.95元）。
5、6月份费用超出原因，大修备件陆续到货。费用未能转入工程。7、8月份由于大修生产时间短，产量低导致备件费用超出。
9月份本月按产量计算出备件费用为：573635.37元。消耗明细如下：备件类：334468.93元 转入工程：315094.01元将改造前引锭杆3套及偏心机构等7项金额较大的费用转入9月份，后经设备能源部协调和转入工程。
1-12月份材料消耗费用明细表：
月份 产量 月消耗（元） 实际单耗 计划单耗 比计划 本月预提 （元/吨） （元/吨） 8.74 8.50 （元/吨） （元） 吨钢费用（元/吨） 391.71 占吨钢费用比例％ 2.23 计划加工 1月份 64682.507 565241.28 -0.24 100000.00
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