465电控系统使用说明书
把煤机工作开关SA1顺时针旋转到启动位置维持数秒，先导回路导通，控制前级磁力启动器接通，开始向煤机供电，煤机送电后油泵即带电运行，若想切断采煤机电源则只需将开关SA1逆时针旋转到停止位置松手即可，若需再次送电，应等待至少1分钟以上。 注： 隔离开关QS严禁带负荷操作。
(2)左截割电机启动：在煤机送电之后，把左截割电机开关SA3顺时针旋转到启动位置保持6秒钟以上，6秒钟之后KM1吸合，左截割电机启动。若想停止左截割电机只需将开关SA3逆时针旋转到停止位置松手即可。
(3)右截割电机启动：在煤机送电之后，把右截割电机开关SA4顺时针旋转到启动位置保持6秒钟以上，6秒钟之后KM2吸合，右截割电机启动。若想停止右截割电机只需将开关SA4逆时针旋转到停止位置松手即可。 2. 控制部分
⑴控制变压器TM1将主电源1140V变成36V，28V，25V，其中25V给主控器箱供电，36V给真空接触器KM1，KM2线圈供电，28V经整流桥ZL整流后给滚筒调高电磁阀，向左、向右电磁阀供电。 ⑵主控器箱。主控器采集电机电流等各种工况信息，接收来自操作站和遥控器的控制信息，进行逻辑判断，控制系统运行，并在POD屏幕上显示系统运行状态。
⑶遥控器。为本质安全型，左右各一只，由电池供电，与内置在电控箱中的接收装置组成无线遥控系统，可实现对煤机的滚筒升降，牵
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引，急停等操作。
⑷操作站。为本安型操作站，安放在机身的中间部位。操作站与主控器之间通过串口通讯方式传递数据。操作人员通过端头站可以进行滚筒升降，牵引，急停，工况信息和故障查询，参数设置等操作。 ⑸显示器箱。通过串口通讯方式和主控器交换数据，实现工况实时监控。 3．传感器
电控系统检测电流互感器数据，低浓度甲烷传感器的瓦斯超标信号以及漏电闭锁模块检测信号，由主控器进行数据处理，实现控制和保护功能。 4．电控系统功能
a.操作控制功能
完成煤机开启,滚筒调高,牵引控制,急停等操作，每项操作功能均可通过遥控器或操作站实现。
b.工况检测，报警和保护功能：
截割电机电流检测 泵电机电流检测 左截割漏电闭锁 右截割漏电闭锁 瓦斯断电保护 实时显示，92A超载保护 实时显示，65A超载保护 左截电机漏电检测，漏电时左截割不能启动 右截电机漏电检测，漏电时右截割不能启动 瓦斯超限时断整机电源 c.参数设置和故障屏蔽
通过操作站，可对保护功能进行单项屏蔽。 6．工作原理
主控器主要有以下几部分组成：电源板、继电器板、本安电源板、遥控接收板、光电隔离板、PLC、模拟量模块；
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控制电源板提供DC24V电源，其中PLC、模拟量模块、继电器板、光耦板、遥控接收板等使用24VDC电源，显示屏由主控器中的本安电源板供5VDC。
遥控接收板将接收到的遥控信号以继电器接点的方式输入PLC以达到控制的目的；
模拟量模块采集左截割电流、右截割电流，泵电流等数据； PLC作为核心部件，接收遥控器、操作站的控制信息，在POD显示屏上输出显示信息；以开关量的形式输出给继电器板：自保、急停、左升、左降、右升、右降、向左、向右、左截割启动、右截割启动、左漏电检测、右漏电检测。
主控器的输入信号分为检测信号输入和控制信号输入。其中属检测信号的有：1、左截割电流1；2、左截割电流2；3、右截割电流1；4、右截割电流2；5、泵电机电流；6、瓦斯断电信号；7、左截割漏电信号；8、右截割漏电信号。
属控制信号的有：1、来自操作站的信号；2、来自遥控接收板的遥控信号；3、来自POD的屏幕控制信号（调试时可使用）。 主控器的输出信号有：1、控制电磁阀的信号（左升、左降、右升、右降、向左、向右电磁阀）；2；采煤机启动停止信号（自保，急停）；3、左截割启动信号；4、右截割启动信号；5、左截割漏电检测；6、右截割漏电检测。
采煤机启动后，主控器就开始工作，PLC实时检测输入信号，根据控制信息和状态信息，PLC通过运算决定软硬件的输出状态，并把
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这些状态提供给POD。从而实现诸如显示、急停、牵引、调高等项目的控制功能。 五、电控系统安装调试
1、机械与电气配合安装，保证系统可靠运行。
2、电气接线严格按照图纸进行，保证正确、可靠，接线完毕，应进行校线，防止漏接、错接。
3、系统应进行加载试验，总成调试，按要求测试全部功能。
六、各种操作详解
1．遥控器
遥控器面板如下图所示：
（1）常规操作：
a、急停：按下“急停”键，将切断采煤机电源；
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