气压组施工方案（定稿） - 图文

1 工程概述

江苏新海石化有限公司120万吨/年重油深加工项目联合装置120万吨/年重油催化制烯烃装置中的富气压缩机组。压缩机组由沈阳鼓风机（集团）有限公司的2MCL526型离心压缩机、杭州中能汽轮动力有限公司的BH32/01型背压式蒸汽轮机组成。干气密封系统采用四川日机密封件有限公司的干气密封。压缩机与汽轮机由膜片挠性联轴器连接，分别安装在厂房二层各自的钢质底座上，整个机组采用联合润滑油站供油。润滑油站、汽封冷却器等辅助设备安装在厂房一层。

2 编制依据

2.1随机技术文件 2.2设计文件、蓝图

2.3 催化联合装置120×10t/a重油催化制烯烃装置施工组织设计 2.4采用的标准和规范：

《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》 SH/T3519-2002 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98

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3 气压机组性能参数

3.1压缩机性能参数

项目 单位 型号 介质 流量： Nm3/min 进口压力： Mpa（A） 进口温度： 。C 出口压力： Mpa（G） 出口温度： 。C 轴功率： kW 主轴转速： r/min 一阶临界转速： r/min 二阶临界转速： r/min 最大连续转速： r/min 跳闸转速： r/min 压缩机质量： kg 转子质量： kg 最大检修件质量： kg 联合底座质量： kg 3.2 气轮机性能参数 项目 型号 进口压力： 进口温度： 排气压力： 功率 工作转速： 单位 Mpa（G） 。C Mpa（G） Kw r/min 2MCL526 富气 正常工况(一段/二段) 551.04/551.04 0.213/0.6412 40/42 0.6657/1.6 101.9/104.5 2989 8868 BH32/01 3.4±0.2 420±20 1.0±0.2 正常2989 正常8868 第 1 页 共 14 页

富气 最大工况(一段/二段) 620/620 0.213/0.6598 40/42 0.6843/1.6 103.2/105 3380 9126 5006 21301 9582 10061 161000 640 8000 6775 额定3718 额定9126 最大连续转速： 跳闸转速： 正常工况气耗： 机器质量： 转子质量： 最大检修件质量： r/min r/min t/h kg kg kg 9582 10444-10636 45 7300 620 2500 4 机组的主要结构特征 4.1 压缩机

2MCL526压缩机采用水平剖分结构，下机壳轴承箱处向两端伸出四个支脚将压缩机支撑在独立的机座上。本机共有6级，分两段压缩，中间设有气体冷却器和气液分离器，一段、二段各有3级叶轮，两端叶轮背靠背布置，以平衡轴向力，残余轴向力由平衡盘和推力轴承承担。压缩机轴端密封采用双端面干气密封，段间和级间密封采用拉别令密封。压缩机的径向轴承为可倾瓦轴承、止推轴承为金斯伯雷型。 4.2 汽轮机

BH32/01型汽轮机是由杭州中能汽轮动力有限公司设计制造的背压式汽轮机。汽轮机本体由转子部分和静子部分组成，转子部分包括整段转子和叶片，静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座和调节汽阀等。 径向轴承为四油楔轴承，推力轴承为米歇尔型。 4.3 辅助系统

4.3.1 润滑、调节油系统 润滑油、调节油牌号：GB11120-89 N46

润滑、调节油系统分别向压缩机轴承、汽轮机轴承以及气轮机调速系统供油。包括有：油箱、油

泵、油冷却器、油过滤器、调节阀、高位油箱、以及管道、阀门、仪表等。从油

站油冷却器前分出一路调节油向气轮机调速系统供油。该系统还设有蓄能器，用以稳定调 节油压力。 4.3.2干气密封系统

干气密封为整体集装式结构的双端面干气密封，出厂前已精密的装配在一体，安装时不需解体，整体安装入机组壳体内。

5 气压机组的安装

5.1 施工步骤及主要施工方法

施工技术准备→设备开箱检查验收→基础验收及处理→机组就位、找平找正→设备的解体检查及组装→机组联轴器对中→地脚螺栓孔灌浆→机组精找、二次灌浆→附属设备及管道安装→机组联轴器对中复查→油系统冲洗→设备试运转 5.2 施工技术准备

5.2.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。 5.2.2 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。 5.2.3 准备好施工工具、专用工具、量具。

5.2.4 准备好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。

5.2.5 组织施工人员认真学习图纸、作业指导书、施工技术措施等技术文件，并由技术人员做好施工

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前的技术交底工作。准备好施工记录表格和施工原始记录本。 5.3 设备开箱检查、验收

5.3.1设备的开箱检验由建设单位、监理单位、厂家、施工单位的现场代表共同进行。与 设备配套的电气、仪表设备及配件，应由相关专业技术人员参加检查、验收。 5.3.2 开箱前应检查包装箱外观，不应有破损、挤压变形等。

5.3.3 设备的名称、数量、型号、规格等应同设备装箱清单吻合；对设备进行外观检查， 应无损伤、锈蚀、变形。

5.3.4 随机合格证、说明书、专用工具必须齐全。

5.3.5 开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、丢失，备品备件交由业主保管。

5.3.6 检查地脚螺栓的规格、长度应符合要求，螺纹应完整、光杆部分不得有裂纹等缺陷。 5.3.7 设备开箱检查、验收后应及时填写“开箱检查记录”。 5.4 基础验收及处理

5.4.1 交付安装的土建基础，应具备基础的外形尺寸、标高、中心线实测记录。 5.4.2 基础外观检查：基础上不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。

5.4.3 预留地脚螺栓孔和预埋件的位置和标高应符合设计要求，其位置偏差、孔深偏差、孔壁垂直度偏差等均应符合设计要求。基础各部的允许偏差如下表： ※基础尺寸及位置允许偏差

项 目 名 称 允许偏差mm 纵横轴线 ±20 各不同平面标高 -20 基础上平面的水平度 每米5 全长10 中心位置 ±10 4 预留地脚螺栓孔 深 度 +20 孔壁垂直度 10 5.4.4 在机组安装前对基础进行复查测量、放线、检查基础的外形尺寸，应符合设计要求。 5.4.5 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，范围要求比机器底座每边尺寸宽50 mm，麻点深度不应小于10mm，每平方分米3-5点。同时划出气压机底脚板的安装位置，凿出大于底脚板四周的长宽至少100mm，深度为10～20mm的方坑；在汽轮机的垫铁安装位置，凿出大于垫铁四周长宽40mm，深度为至少20mm的方坑，然后清理干净。

5.4.6 仔细检查设备基础底部的锚板接触面，要求该面光滑平整，无脱落漏筋，套管突出基础面部分应用手提砂轮机打磨平整，以保证安装锚板时能和基础良好接触。 5.5 设备就位

5.5.1 设备安装前将临时垫铁的毛边、毛刺打磨掉，表面油污等杂物清理干净，并检查垫 铁与垫铁间的接触情况。

5.5.2 根据设备的重力结构特点，在基础相应位置放置临时垫铁，但不能妨碍正式垫铁的安装，高度为安装标高±5mm，临时垫铁的安装是为了便于设备找正时纵横方向挪动。 5.5.3 设备吊装就位必须由专业起重人员操作，钢丝绳捆绑在设备的指定吊点。

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项 次 1 2 3 5.5.4 由于压缩机组的体积和重量都较大，使用250吨履带式吊车将设备从厂房的顶部逐一吊入厂房内安装就位。

5.5.5 设备就位尽量对齐基础的纵、横向中心线，以免找正时挪动太大。 5.6 气压机底座底脚板的安装

5.6.1 将底座下表面及底脚板的上表面的锈蚀、油污等清理干净。 5.6.2 将设备随机到货的垫片清理干净，并按组分好。

5.6.3 按下图（气压机底座及地脚螺栓图）装上底脚板，同时在底座与底脚板之间加上分 好的垫片，薄垫片应夹在厚垫片中间，然后拧紧紧固螺栓。 5.6.4 用0.05mm的塞尺检查底脚板与底座的接触情况。 5.7 机组的初步找正

5.7.1 使用线坠测量使设备纵、横向中心线与基础纵、横向中心线重合，符合下表要求。同时调整汽轮机与气压机的间距符合随机资料的尺寸。

5.7.2 调整设备的标高，使底座与基础间的距离达到安装图给定的尺寸，并符合下表要求。 5.7.3 将地脚螺栓穿好，在自然状态下检查其与基础套管间的距离，地脚螺栓不得与套管接触；将锚板套上并检查其与基础下表面的接触面应达到50％，否则应处理。

5.7.4 参照下图（气压机底座及地脚螺栓图）将气压机的支撑块置于基础上，将调整螺栓顶到支撑块上，均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷，然后拆掉气压机的临时垫铁。

5.7.5 利用顶丝将气压机的各支腿和支撑板之间顶起并清理干净，加入厂家配的垫片，垫片加入前应清理干净且每组的垫片厚度必须相等。

5.7.6 在气压机的各支腿和支撑板之间用0.10mm厚的塞尺检查，如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则应通过调节底座上的调整螺栓调整。

5.7.7 在气压机和汽轮机加工面的纵、横方向找平，通过调整气压机的调整螺栓及汽轮机下的临时垫铁，使用0.02mm/m的精密水平仪测量，并符合下表要求。 序 号 检查内容 1 标 高 2 中心线（横向） 3 中心线（纵向） 4 纵向水平度 5 横向水平度 ※气压机底座及地脚螺栓图： 允许偏差 ±5 mm ±3 mm ±3 mm ≤0.04mm/m ≤0.06mm/m 备 注 第 4 页 共 14 页