生物有机肥生产项目可行性研究报告

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2、将各种待发酵的原料进入预混机按照一定的比例进行混合，从而满足水分、碳氮比等发酵条件；

3、采用连续式发酵工艺即每天把新物料送到粪槽的一端，发酵处理完的物料则从发酵槽的另一端运出；

4、经过太阳能风干、翻抛发酵干燥的有机肥料半成品，粉碎后与微生物功能菌剂、氨基酸等混合、过筛，检测达标后包装。

（二）生物有机、无机复混肥生产方案

1、粉状有机肥半成品物料由输送机移到混合拌料机内，与无机化肥按要求比例混匀进入转鼓造粒机,经团粒法造粒工艺完成造粒。

2、由转鼓造粒机出来的物料由输送机送入烘干机内进行干燥。含尘、含湿废气，由引风机从出料端口抽出，经几道沉降室除尘，水膜除尘后，通过烟囱排放，对空气无粉尘及气味污染，水膜除尘后的废水回转鼓造粒使用。

3、被烘干的颗粒，进入冷却机完成物料冷却。

4、冷却后的颗粒直接进入筛分机。成品从下层筛出后进入包膜机，喷入微生物功能菌剂、氨基酸营养液，通过检测达标后包装。

5、大颗粒从上层筛出，粉碎后再重新造粒。小颗粒从下层筛出返回重新造粒。

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（三）微生物制剂生产技术关键

一是菌种保存和培育，保证菌种不变异、不退化；二是严格按配方配制种子液、发酵液、严格灭菌；三是加强发酵管理、使有益菌数量增殖最多质量最好。

（四）工艺流程图

1、生物有机肥工艺流程图 （1）发酵工段：

（2）粉状生物有机肥生产

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2、生物有机无机复混肥（粒状）工艺流程图

3、微生物制剂工艺流程图

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三、主要设备 1、主要设备选型原则

主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。具体包括：

（1）主要设备选型的原则应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。

（2）适应产品品种和质量的要求。

（3）提高连续化、大型化程序，降低劳动强度，提高劳动生产率。

（4）降低原材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求。 （5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。

（6）符合政府或专门机构发布的技术标准要求。 （7）在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理（含用料、制造、操作和维护保养），尽可能立足于国内市场。

（8）主要设备及辅助设备之间应相互配套。 2、设备方案

基于以上原则，结合本项目特点，制订本项目设备方案。 本项目设备由引进目前市场上已经成熟的、先进的、可靠的生产设备。工艺设备选型时坚持技术进步，采用先进、高效、适

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