作日常维护工作，以保证机械作业的正常工作，尽量避免因机械问题而影响施工质量。
(7) 项目经理部各部门负责人对项目经理汇报日常工作情况，并由项目经理向分公司经理汇报工作。 三、排水工程的施工方法及其技术措施
（1）开工前应认真熟悉图纸，以及由甲方提供的地下构筑物，管线分布图，架空电线。由技术负责人组织图纸内部自审。学习施工规范、质量标准。编写施工日记制度，内容包括气象，完成进度、绘出草图，标明管长、管径、管道位置。作为竣工原始资料。严格执行ISO9002质量管理。对进场前的原材料、成品进行报验，经试验抽检合格并经监理批准才许进场，做好各种砼配合比试验。
（2）测量控制：
进场后应对设计院接交的桩位及水准点进行校核，并注意保护。对中心桩寄点到道路两侧，车辆碰不到的地方，同时应有明显标志，并绘制草图。水准点应进行闭合，测设时闭合误差应小于12L（L以千米为单位），若闭合差超过允许偏差，则应报监理工程师，并报勘测队进行全路段校核工业，直到偏差在允许范围内。同时为施工方便，开工前应引测临时水准点，临时水准点设置在隐固而不易被碰撞的地方，其间距在200m左右。临时水准点在施工期应经常复核，保证每月一次。永久水准点应牢固围护。距离测量采用钢尺，应拉紧拉平。水准测量采用N1005型水准。中心桩测量采用全站仪。对水准仪和全站仪应根据精度要求每月校核一次。
对排水管道测量放样时，应先从道路中心桩，采用经纬仪引到雨、污管中心位置，每30m测设一龙门架桩，在拐点和井位上应钉桩控制。桩面写明桩号、挖掘深度、槽面大约宽度等。两龙门架根据管内底高程测设一个固定高程线。控制挖掘深度，以防超挖。通过测引到龙门架上的中心线
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来控制管道排设。
（３）本标段施工现场根据需要应采用钢板桩保护，并架方木支撑。故现场应准备足够的槽钢和方木。放坡按设计施工。在沟槽开挖前，应根据拖工环境和作业方式，制定安全，易行，经济合理的堆土，弃土存土和回运土的施工方案。在沟槽边堆置土方应选择可利用的Ⅱ类土Ⅲ类土,堆土坡脚距槽边1米以外,土方靠非运输线一侧堆放,堆土高度应不超过1.5米，堆土坡度不超于自然休止角。同时，应注意堆土不切断或者塞排水沟。向槽一侧的堆土面铲平、拍实避免雨水冲刷。
（４）污水管道施工按一个井段为单位施工，开挖前应由施工员向机械手详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技
术、安全要求，并指定施工员与司机配合。 施工员应熟悉机械挖土有关安全操作规程。并及时由测量员量测槽底高程、宽度，防止超挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底。当下步工序不能与本工序连续进行时，槽底亦应留30cm左右土层不挖，待下步工序开工时再挖。万一基底土壤受扰动，必须挖除扰动土，并用中粗砂回填，振动夯实压平。
（５）管道安装因管材重量较小，可采用人工下管，用软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖将管口封闭，防止杂物进入。
下管前应对沟底标高和管道基础进行质量检查，对有缺陷的部位应先行处理合格后才可下管。在铺设前应对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的材料均不得使用。
（６） HDPE双壁波纹管采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：1).接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2).接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上
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涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3).接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
钢带增强PE螺旋波纹管采用电热熔边接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：1)、检查管道和电热熔带是否有损伤。2)对齐管道和清除杂物。3)通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。5.)用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。6)将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7)焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
（７）检查井砌筑按一顺一丁的方法进行，水泥砂浆应饱满，上下砌体错位，内外搭接。砖强度应达设计要求，砌筑前应先浇水湿润。井壁互相垂直，无通缝灰缝平整，抹面压光无空鼓裂缝，流槽应在井壁砌到管顶以上进行砌筑。用砖砌时，表面应用砂浆分层压实抹光。预留支管应随砌随安管与井壁衔接处应严密不漏水，当用截断的短管安装时，其断管破茬不得朝向井内。井框井盖安装完整无损，且平稳，位置正确。
（８）闭水试验
污水管道在回填前要进行闭水试验。闭水试验分段进行，一般是一个
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井带一段管为一个单元进行的，在试验管段灌满水后浸泡1～2昼夜，闭水试验的水位应为试验段上游管顶以上2米，如果检查井高不足2米，以检查井高为准。闭水试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，试验时要认真做好记录，填好试验表格。试验合格后及时清理干净井内、管道，并打掉堵头。
（９）回填
管槽回填应在检查检验合格后(污水管道应在闭水试验合格)后进行，易塌方地段，先局部回填，起到支撑坑壁的作用。管槽回填应严格按设计要求采用中粗砂。管基槽填砂，密实度要求达95％，管顶应为85％（管顶上0.5米内）。回填砂采用中砂或粗砂，中砂指粒径大于0.25mm的颗粒超过全重的50％，砂夯实应按20cm分层洒水振动夯实，管顶上方50cm范围应木夯。沟管最大回填深度为6. 0M。沟管最小回填深度为0.7m。若最小覆土深度小于0.7m以下，应采用C15砼厚180满包处理。
①、回填前应将槽内的杂物、积水清理干净； ②、管槽回填砂应按原设计要求进行施工；
③、在管顶上500mm内的回填砂中不得有石块、砖块等杂物; ④、每层回填砂应达到设计密实度后方可进行上一层回填砂的施工，并做好密实度检测记录。
四、电力排管的施工方法及技术措施：
1．管件选择：管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格的生产日期，承接口密封用胶圈，必须与管材规格配套，管材要求外观颜色一致，内壁先滑平整，管另不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形缺陷，管材的端面应平整，与管中心轴线垂直、轴不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材内压强度及风度应满足设计要求。管道接口用橡朦胧
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