口管道。从气柜入口水封前取样分析合格。
5、放气柜进口水封，开气柜顶部放空阀，连续送贫气。放空10分钟后，关小放空，使气柜上升。必要时开启备用炉。
6、气柜上升到3000M3时，放气柜出口水封，全开出口放空阀，连续做气柜出口分析，三次分析合格后，关气柜顶部和出口放空，将气柜升至20000M3后开始向后置换。
7、半脱系统置换：开脱硫电除尘、罗茨机风机进口阀，从罗茨风机出口放空取样合格后，关放空起一台罗茨机开出口阀向后送贫气，逐塔进行置换，开塔顶部放空阀、开系统内各副线阀、循环阀、单体设备排污阀，贫气经洗气塔→电除尘→罗茨风机→脱硫前清洗塔→脱硫塔→脱硫后冷却塔→干式电除尘→低压机一入总管；分析各取样点气体成分，至低压机一入总管置换合格。（末端机取样分析合格）
8、半脱系统置换时，根据气柜高度，可稍开下列阀门：变换升温循环煤气管线放空、半脱至造气吹风气回收煤气管线放空、低压机一入总管末端放空。半脱全部置换合格后，开启半脱液相循环系统进行脱硫，同时可开大放空，向后置换煤气总管、低压机单机系统，待单机系统末端或任意低压机置换合格后，可启动压缩机利用回路、直通阀、排放阀逐台进行置换，每台机五段出口分析O2≤0.5%为合格。 9、贫气置换变换系统：
方案一：低压机置换合格后，四段出口升至0.5Mpa，开四出阀正流程置换四出总管，在变换进系统阀前取样分析，合格后按车间方案接贫气置换变换系统。
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方案二：如果低压机不具备条件，则变换进系统阀前加盲板，开罗茨风机，从升温硫化煤气管线以正、反流程置换变换系统。
10、贫气置换二脱、充压0.6MP建立系统循环，H2S合格后置换干法脱硫、脱碳、精脱硫系统按车间方案进行。
11、贫气置换低压压缩五入总管，待精脱硫系统置换合格后，开精脱硫出口阀向压缩五入送气，压缩接气并开五出放空至合格。
12、贫气置换低压压缩五段出口总管，开压缩机五段出口阀，开系统大近路阀、开低压甲醇合成、高压烷化进口阀前放空阀， 置换至合格。 13、低压甲醇合成出口至高压缩一入管线、高压压缩系统、高压压缩出口至醇烷化、氨合成管线，低压甲醇合成、高压醇烷化、氨合成系统的置换按车间置换方案进行。
14、氮气总管进低压机前拆开加装盲板。
15、贫气置换对低压甲醇合成升温用氢气管线、变脱闪蒸气回收管线、氢回收至低压压缩五段进口管线、半脱至吹风气回收管线、低压甲醇合成高压醇化闪蒸气至低压压缩一入管线的置换，随相关系统置换时一并进行。 16、氨系统包括：冰机、氨库、氨系统向外工段送出的液氨管线（液氨送尿素、送烟气脱硫、送冰机）等均按车间置换方案进行。 （三）、注意事项：
1、置换期间，界区内严禁一切动火；
2、各车间对本车间装置的置换，应拿出具体详细的置换方案，包括放空位置、取样位置等。置换必须彻底，不得留有死角。 3、置换期间生产、安全部门、车间必须有专人负责；
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4、置换时，对禁动阀门、盲板要有挂牌示意；
5、置换过程中，凡是涉及公用系统的操作指令，均由生产调度室下达。
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