改性沥青生产工艺
影响改性沥青的质量因素众多，基质沥青与改性剂的剂量比是生产合格改性沥青的基础，恰当的工艺路线及技术参数的确定是关键，稳定的改性沥青设备是生产合格改性沥青的保障。基质沥青种类繁多，不同型号、不同产地的基质沥青，其组成成分略有差异，而改性剂的种类也比较多，如何结合实际需要，使基质沥青与改性剂得到最佳匹配，如何使工艺路线及技术参数得到最佳设置，如何确保生产稳定的改性沥青，等等一系列问题。一般通过小试、中试，最终确定大生产的各项技术参数。
一、小试，根据样品，按照改性沥青指标，初步确定配方、工艺路线，技术参数，其过程一般为以下几步：
1、根据样品性能、改性沥青指标要求，初步确定配方、制定工艺路线、技术参数等；
2、通过小试，模拟大生产，制备试样，并检测试样性能，根据检测结果，调整改性剂与沥青的配伍，或改变某些技术参数。经过反复试验使各项指标达到最优化；
序 号 材料名称 SBS改性剂 型 号 791-H WD-2 GXJ-1 掺量% 4.2％ 1.2‰ 1.6％ 第1组 稳定剂 橡胶油(糠醛油) 软化点平均87.2 针入度平均63.6 延度平均40.5 老化后延度平均21 针入度比74 SBS改性剂 第2组 稳定剂 橡胶油(糠醛油) 791-H WD-2 GXJ-1 4.3％ 1.4‰ 2％ 软化点平均86.8 针入度平均70 延度平均44.8 老化后延度平均25.6 针入度比80 SBS改性剂 第3组 稳定剂 (选用配方) 橡胶油(糠醛油) GXJ-1 2％ 软化点平均87.5 针入度平均71.46 延度平均45.4 老化后延度平均26.96 针入度比73.3 WD-2 1.4‰ 791-H 4.5％ 改性沥青小试配方检测
3、初步确定配伍、工艺路线、技术参数。
二、中试，工艺转化的过渡阶段，小试的放大试验，基本接近大生产。采用正常生产改性沥青的成套设备，实现试验和生产的完全接轨。其过程一般为：
1、检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；设定各部位的技术参数，如：温度、配比、加工量等；沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；调整磨机磨盘间隙；开启空压机，并调至合适压力；预热所有需要加热的部位。
2、严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青（2-3吨）、改性剂，经过溶胀、剪切、研磨、孕育生产出合格的改性沥青，其试验过程，应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青温度是否在工艺规定的范围内，遇到报警，应立即查明原因；改性沥青试验结束后，注意停机顺序。
3、跟踪检测改性沥青的质量，根据检测结果及时调整配伍、技术参数等。
4、基本确定配比、技术参数。
三、大生产，实现理论与实践的完全接轨，充分检验小试、中试所确定的配方、技术参数的准确性，其操作过程和中试基本相同，但由于大生产具有生产连续性、质量具有稳定性，又有其不同于中试之处。其过程主要为：
1、检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；按照中试的结果，设定各部位的技术参数；如：温度、配比、加工量等；检查沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；磨机磨盘保持中试调整的间隙；开启空压机，并调至合适压力；预热所有需要加
热的部位。
2、严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青、改性剂，经过溶胀、研磨、孕育生产出合格的改性沥青。生产过程，应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青温度是否在工艺规定的范围内；遇到报警，应立即查明原因，及时处理；改性沥青试验结束后，注意停机顺序；加燃料及突然断电应严格遵循说明书操作。
3、不定时抽检改性沥青，确保产品质量。
合格的产品不仅仅受原材料、改性沥青设备的影响，操作人员的实践经验，对生产的正常进行也有较大影响。我们生产、控制改性沥青质量一般如上所述的过程，使生产处于连续状态、使质量处于稳定状态。
四、改性沥青的生产及控制过程
基质沥青升温到170℃左右打入改性设备溶胀罐，打沥青的同时加入SBS改性剂通过加料系统进行计量然后通过提升机和破碎机使改性剂和基质沥青能更好的容和在一起。如：溶胀里加入基质沥青为4吨改性剂的添加量为4.5%，加入改性剂时系统自动计量改性剂的数量。温度在170℃左右然后开始搅拌溶胀15-20min,然后进行剪切和研磨串联.剪切机的转速为每分钟2955转，磨机的转速为每分钟2970转，经过一道剪切两道研磨的改性沥青打入发育罐进行发育，改性沥青打入发育罐的同时将橡胶油按基质沥青的2%的比例加入发育罐中进行搅拌，然后按
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