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1.直线导轨的移动元件和固定元件：
直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。 2.液晶模组的简介：
液晶模组简单点说就是显示屏加背光灯组件。比如液晶电视的显示部件就是液晶模组，其低温相当于CRT中的显像管。液晶模组其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。
但是模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关). 液晶模组亮度
液晶是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，需借助要额外的光源才行。因此，灯管数目关系着液晶显示器亮度。最早的液晶显示器只有上下两个灯管，发展到现在，普及型的最低也是四灯，高端的是六灯。
四灯管设计分为三种摆放形式：一种是四个边各有一个灯管，但缺点是中间会出现黑影，解决的方法就是由上到下四个灯管平排列的方式，最后一种是“U”型 3.线性滑轨的简介：
线性滑轨为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用线性滑轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
4.HGW系列重负荷滑块（精密级现货）：
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HGW15CCZ1H，HGW20CCZ1H，HGW25CCZ1H，HGW30CCZ1H HGW35CCZ1H，HGW45CCZ1H，HGW55CCZ1H，HGW65CCZ1H 5.组装容易并具互换性：
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。 6.背光模组的介绍：
背光模组为LCD 显示器的关键零组件，主要由稜镜片、导光板、光源（包括冷
阴极管、发光二极体等）、扩散膜、反射膜及外框架等零件组装而成。其中发光源须具备高亮度及寿命长等特色，大尺寸背光模组一般以冷阴极管当背光源，由於具备管径细、寿命长、发光效率高等优点，为大尺寸背光模组最适合光源，而小尺寸面板则采用LED 作为光源，目前以冷阴极管（Cold cathode fluorescent lamp;CCFL）为主流；导光板则用以导引光线方向，主要作用在提高面板辉度及 控制均匀度；扩散膜是将來自导光板的光线扩散；稜镜片则是将扩散后的光线加以折射向面板，以提升背光板亮度。 7.背光模组的零组件：
在背光模组的零组件当中，稜镜片、导光板及冷阴极管为其最关键的三种零组件，合计约占背光模组总成本之63%。目前国内背光模组之关键零组件多由日本等地进口，部份国内厂商导光板可自给自足。 8.稜镜片和冷阴极管：
稜镜片和冷阴极管，却因受限於材料供应商的产能，偶有缺货的现象发生，其
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中稜镜片更由3M 供应达八成。原材料即约占背光模组九成之成本，不过相对较为不利的是主要关键材料來源均掌握在日、美少數厂商的手上，背光模组厂商在材料的掌控及议价能力上相对较弱。
9.背光源（或背光模组） 由于液晶分子自身是无法发光的，因此若想出现画面液晶显示器需要专门的发光源来提供光线，然后经过液晶分子的偏转来产生不同的颜色。而背光源起到的就是提供光能的作用。之前液晶显示器采用的都是名叫CCFL的冷阴极射线管，其发光原理与日光灯几乎完全相同，而现在新品液晶显示器都采用了更加节能、长寿面的LED背光源灯管发光后藉由导光板将光线分布到各处，通过背面的反射板将所有的光线的方向集中朝向液晶分子。最后光线通过prism sheet以及扩散板将光线均匀的散发出去，避免出现中央亮度过高、四周亮度过低的情况。
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