程师审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。 （３）、试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制依据。
（４）、此项试验应在监理工程师监督进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按合同规定的项目计量支付。否则，应推倒重做，费用由承包人自负。 3、现场控制
（１）、检查路基上铺筑天然砂砾是否是已批准的指定料场的材料。如不是，承包人自费清除。
（２）、在铺筑天然砂砾前，应将路基面上的浮土，杂物全部清除，并洒水湿润。 （３）、施工机械应有经监理工程师批准的机械进行摊铺。
（４）、集料离析处应采取在整平层内清除过细或过粗材料，用合格的材料整替换修复。 （５）、经过整平和整型，承包人应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范、围内均匀地压实至重型击实最大密度的96％以上。
（６）、一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做压实度、弯沉试验。被检验的材料没有达到所需的压实度、平整度，则承包人应重新碾压、整型及整修。 （二）、级配砾石基层质量控制 1、原材料控制
（１）、水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056—84)要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。
（２）、在基层施工前，应在所定料场中取有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑限指数、相对密度、重型击实试验、砾石的压碎值试验、有机质含量、硫酸盐含量。 （３）、级配砾石用做基层时，单个颗粒的最大的粒径不应超过37．5mm，
（４）、对级配不良的砂砾土，宜外加某种集料改善其级配，并通过试验确定其配合比。 2.混合料配合比设计，报监理工程师，经监理做验证试验、平行试验后，确定其混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034－2000)的有关规定，由监理工程师批准。 3．现场质量控制
（１）．在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗料组成发生变化时，应重新调试设备。 （２）．应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和室中添加的水量。
（３）．拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低，在和摊铺机或摊铺箱摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
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（４）．在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。
监理控制要点：原材料的控制，摊铺厚度、平整度的控制
第三节 景观桥梁、涵洞质量控制
1．监理工作内容
钢筋混凝土工程是桥梁结构的主要组成部分。基础、承台、墩身、盖梁直到的上部结构都可以用钢筋混凝土来修建。因此，钢筋混凝土工程的监理工作是质量控制工作量最大的部分。它渗透在桥梁各结构部位质量监理内容之中。这里给出了各结构部分钢筋混凝土质量监理工作中共同的部分。其内容在以后结构部位叙述时不再重复。钢筋混凝土施工工序主要有：模板、钢筋和混凝土。 2．模板检查
①模板制作的检查模板材料应根据工程质量需要采用钢模或防水胶合板等。选用材料应得到监理工程的批准。 ②模板安装的检查
A.模板安装、拼装的允许偏差按设计要求控制，设计无规定时，可按交通部标准JTJ041—2000执行。
B.检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在混凝土灌住过程中不变形、不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连，以免施工时模板松 动变形。
c．所有模板的连接缝，空隙必须堵塞严实和平整，可以用腻子填缝隙或胶带纸粘贴的方法防止漏浆，以保持外观平整。 3．钢筋检查 ①钢筋材料检查
A.应要求承包人按规定的频率对每批钢筋进行抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量(延伸率)、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工用在工程上。监理试验室应随时抽检进场钢筋性能。 B.应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。 ①各种钢筋接头的检查
A.检查接头的搭接长度应按规范要求对绑扎搭接和各种焊接头进行检查验收。在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面接头为好。
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B.检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件。 a.接头应设置在内力较小的部位，并错开布置．接头间距不小于1．3倍搭接长度。 b.配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面积占总截面积的百分率应符合国这交通部标准《公路桥涵施工规范》(JTJ041--2000)的规定。
c.接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于lOd。不要在构件最大弯矩形位置做接头。 C、接头焊接质量检查
a.钢筋电孤焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。设计无规定时。参照JTJ041--2000使用。
b.操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
c.施工焊接场地应有防风、雨、雪的措施。
d.电弧焊接的焊缝上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。焊接 的允许偏差参照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)要求执行。 e.闪光对焊接头应满足以下要求：
钢筋表面无裂纹，与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°，被焊接钢筋轴线偏差〈0.1d且≯2mm；每100－300个接头为一批，至少取3个试件做拉力试验，3个试件做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50％。 ③钢筋的成形加工和绑扎的检查
监理工程师应严格按照图纸要求对已完钢筋工作进检查，并参照JTJ041一2000，填写检验报告单。
4．混凝土浇筑质量检查
(1)查混凝土拌和前的配料数量。A 配合比应在生产前28天报监理工程师批准，才能用于工程上。施工中应严格按所配合比来施工。在生产过程中监理工程师应随的．抽检，调整施工配合比。B．抽检混凝土坍落度。承包人应按频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不符合要求的混凝土应退回重拌或废弃。监理工程师可随时要求承包人做坍落度试验并检查配料数量情况和拌和质量。C．混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间。D．混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇筑，开始初凝的混凝土和料应废弃，控制运输时间。E．现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应要求承包人退回作第二次搅拌。二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变。如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。
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(2)混凝土浇筑、振捣的检查
a)在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、不积污垢。施工缝的混凝土表面凿毛，清除松动的混凝土及浮皮并用水冲净。 b)在浇筑前，施工缝的混凝上表面应坚固和湿润，对水平施工缝宜铺一层10～20mm厚l：2的水泥砂浆。
c)浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和浇筑厚度。防止过振及漏振，倾卸混凝土要防止离析。
d)浇筑过程中，现场监理、、人员应随检查模板、钢筋和预埋件在施工中不得发生移动和变形。
(3)、现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况。 (4)、现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件检查混凝土的强度。 (5)、混凝土构造物成品检查。
(6)、检查构造物的轴线位置和外形尺寸。 (7)、检查结构物混凝土表面质量： A、表面应平整、密实。
B、如有蜂窝麻面、其面积应不超过同侧面积的1％。外观要求较高的部外，应严格控制。 c、如有裂缝应分析其原因性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其宽度应不大于设计或规范规定且宽度超过0．2m的裂缝应用环氧树脂修补。 D、桩顶、桩头等重要部分不允许有掉边或蜂窝。
E、局部的蜂窝，麻面等质量缺陷应要求承包人凿除并刷洗干净，经监理工程师检查认可后，用高强度等级水泥砂浆或混凝土修补奸，注意力求表面颜色一致。
(8)检查混凝土的抗压强度。混凝土抗压强度试验应按试验规程进行。试验应由监理人员旁站，由承包入在试验室进行。试块强度不合格时可采用钻取样、无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。
(9)检查发现构造物存在严重的质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关方面研究处理。
5、基础工程质量控制监理工作内容： (1)明挖基础监理质量控制
①、明挖基础监理工作流程。（见附表） ②、明挖基础监理工作要点
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