生产计划与控制-课程设计-第九组

2.2MRP法的内容和用途

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点： ①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。

②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。 ③保持计划系统负荷的均衡。

④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。

主生产计划MPS 产品信息 物料需求计划MRP 库存信息 采购计划

生产计划

图3-1 MRP逻辑流程图

MRP分为开环和闭环两种模式。开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期，确定何时采购何种种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低。但没有考虑企业的生产能力和生产顺序。闭环MRP：在开环MRP的基础上发展而来，考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力达到最大限度的时候，通过调整需求，使得生产能力和需求达到平衡。因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP。闭环有反馈开环无反馈。MRP逻辑流程图如图3-1所示。

2.3工厂生产作业计划的编制

根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表所示 时间 1月 2月 3月 品种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 200 200 A-1 400 300 200 200 200 A-2 150 A-3 200 B-1 200 B-2 300 200 C-1 200 C-2 200 a-122 a-123 200 200 200 a-124 主生产计划表(A-2 第九组）

200 200 200 200 250 150 200 200 200 150 100 200 200 150 300 200 100 150 300 200 A-2主生产计划及其物料需求计划 时间 时段 1月 1 2 200 200 400 400 0 0 400 400 3 400 400 600 4 320 5 300 600 0 0 600 600 400 300 0 20 300 320 2月 6 300 300 0 0 300 300 20 200 7 300 300 200 400 0 0 400 400 320 200 0 20 180 200 8 200 200 0 0 200 200 20 160 9 200 200 150 300 0 20 300 320 150 0 30 130 160 3月 10 200 200 0 0 150 150 11 200 200 12 订单量（毛 需求） 计划产出量 计划投入量 200 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 200 0 200 200 400 800 0 0 800 800 400 0 0 400 400 a-21（外壳） a-211（法兰盘） a-212(泵体) a-22（主体）

毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 200 0 0 120 120 400 0 0 400 400 40 360 0 600 40 400 300 300 100 260 360 300 40 0 260 300 200 600 0 0 600 600 300 20 260 280 200 100 120 0 100 320 20 200 200 20 100 120 200 0 200 200 200 400 20 300 320 200 20 180 200 200 300 0 300 300 20 240 20 400 20 300 200 200 60 180 240 200 200 200 400 20 380 400 200 20 180 200 200 0 200 200 200 200 0 200 200 200 a-221（衬套） a-122（主杆） 毛需求 计划接收量 预计可用库 存量 净需求 计划产出量 计划投入量 300 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 a-123（从杆） a-124（轴套） 毛需求 计划接收量 预计可用库 存量 净需求 计划产出量 计划投入量 280 毛需求 200 a-23（阀）