面料检验工作流程

面料检验工作流程

一、目的:

为确保采购的面料能符合客人成品质量要求,对采购(或客供)的面料进行质量检验。

二、适用范围:

适用于所有针织,梭织,棉、麻、合成纤维等布料。

三、职责:

1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录,面料出现严重不良问题时及时向相关部门报告。

2 )品质管理部及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。

四、程序:

1) 检验依据:

根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样、面料入库通知单及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。

2) 检验项目及基本质量要求:

检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。

a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等,图案及印花位置、大小、颜色、密度应与样品要求相符;

b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响成品效果的严重织疵如粗幼纱、缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔;

c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象,且表面不能有纱线接头;

d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。

3) 抽样方案:

a. 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下的斜面平台上检验。

b. 布匹表面查验时,发现了疵点,应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点,以便裁剪拉布随时发现,如果该批面料不合格,需退货,也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由,并作扣分记录。

c. 问题严重、颜色有缸差或匹差的面料要分类堆放,以便后续处理。

4) 面料检验程序:

a. 确定检验数量:至少需要检验该批面料的10%,或按客户要求确定检验数量;

b. 选择检验包号或卷号:面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹,必须覆盖所有的颜色。按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量;

c. 面料数量的检查:核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符;

d. 检查面料的颜色、手感:核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同;

e. 检查布幅:测量布头、布中、布尾的实际幅宽,面料的幅宽应符合订单要求;

f. 检查颜色的检查:查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差,左右色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同;颜色差异不得少于4级或客户要求标准,匹与匹的差异必须在4级以上;

g. 检验疵点,在验布机上检验,走布的速度应该合适,一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响成品加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录,并计算每匹布的平方码评分;

h. 布匹表面查验时,发现了疵点,应用色线做出明显标识,以便裁剪铺料随时发现。如果该批面料不合格,需退货,也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由,并作扣分记录;

i. 统计不合格的布卷数,全部检验完成后,统计疵点数,判定是否合格。

5) 疵点评分说明:

a. 检验疵点长度在0~3inch内扣1分;

b. 检验疵点长度在3~6inch内扣2分;

c. 检验疵点长度在6~9inch内扣3分;

d. 检验疵点长度在超过9inch内扣4分;

e. 长度在1码内,无论有多少个疵点,最多只扣4分。

6) 扣分计算: