1) 在试样表面制备的过程中,应尽量避免由于受冷、热加工等对试样表
面的影响。
2) 试样的试验表面最好是平面,试验面应具有金属光泽,不应有氧化皮及其它污物。
3) 试验面的表面粗糙度Ra≤1.6
4) 试样必须有足够的质量和刚性。如果质量和刚性不足,在试验的冲击过程中会产生位移或弹动,由此可引起较大的测量误差。
一般来说质量≥5kg的试样可直接进行试验;2~5kg的试样需采用适当的夹持手段固定后试验;0.05~2kg的试样应进行耦合连接后进行试验;质量<0.05kg的试样则不宜选用里氏硬度试验法进行硬度试验。
耦合的方法是:将试样试验面背部制备出一个平整光洁的平面做为支承面,涂匀少许耦合剂(可用工业凡士林代替),压向支承座平面(支承
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座的质量应大于5公斤,可用标准里氏硬度块支承面替代)贴合为一体。 5) 试样应具有足够的厚度和足够的表面匀质层。使用D型冲击装置,试样的厚度应不小于5mm,表面匀质层(或表面硬化层)不小于0.8mm。如果要准确测量基体材料的硬度,最好是加工除去表面硬化层。 6)试样试验面不是平面时其测试点及邻近区域的表面曲率半径应大于30mm。并应选装合适的支承环。
7)试样不应带有磁性。磁性会严重干扰冲击装置中冲击装置的工作而造成试验结果失准。
8.3 试验操作步骤
1) 加载
向下推动加载套管,锁住冲击体。
图8-1 加载
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2) 定位
将冲击装置支承环紧压在试样表面上,冲击方向应与试验面垂直。
3)触发冲击(测量)
按动冲击装置上部的释放按钮,进行冲击测试。
在触发冲击过程中,要求试样、冲击装置、操作者均稳定,并且作用力方向应通过冲击装
图8-3 触发冲击
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图8-2 定位
置轴线。
4)读取测量值
从液晶显示器上可读取本次测量的结果。如图8-4的示例所示:
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