5.3 材料预处理
（1）上下弦杆和腹杆：原材料先抛丸喷漆（油漆采用环氧富锌，总干膜厚度为 75μm），
制作完毕再补漆。制作过程中，对需要焊接的部位及周围50mm在组焊前先将油漆清理干净。
（2）零部件：零部件下料完毕，抛丸除锈，再同弦杆组焊，然后喷漆（油漆采用 环
氧富锌，总干膜厚度为 75μm）。
（3）上下弦杆由于材料长度不足的应先进行拼接，按图纸分别组装上、下弦杆，再根
据放好的地样，对上下弦杆预起拱。然后再同腹杆组焊成整榀桁架。制作时：上下弦杆总长+20mm（以上下弦杆中心为基准，往两端各预留+10mm）。 （4）中间腹杆按图纸制作，制作胎具，采用火工和锤击将角钢端部弯制成形。 5.4 构件制作 1. 弦杆的制作
（1）热轧角钢可采用AMADA线数控锯床或无齿锯切割下料，也可采用火焰切割下料； （2）热轧角钢因长度不足对接时，采用45°斜接，如下图。
（3）槽钢拼接
因长度不够需进行拼接时最短拼接长度不小于600mm。拼接位置应错开节点不小于200mm。拼接形式采用翼缘采用直拼接，腹板采用斜45°拼接。每根构件上仅允许存在一个拼接接头。
对接焊缝（4）方管拼接
因长度不够需进行拼接时最短拼接长度不低于2倍的截面高度且不低于600mm，拼接位置应错开节点不小于200mm，直接采用“I”型拼接。
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（5）组焊为同一弦杆的角钢，其拼接缝要相互错开200mm以上；而且弦杆的拼接缝
要错开腹杆节点200mm以上；上下弦杆的拼接焊缝不应在同一平面内，应相互错开200mm以上。腹杆不允许拼接。
（6）角钢拼接时留2mm的焊接间隙，以保证拼接焊缝熔透，焊缝外观按二级检验。 （7）角钢的拼接精度应符合下表
项 目 t≤16 允许偏差（mm） 图 例 测量工具 角尺 钢尺、塞尺 2.0 钢尺
对接焊缝1.5 对接接头底板错位 t/10且不大于16＜t＜30 2.0 对接接头的间隙偏差 埋弧自动焊 气体保护焊 +1.0 - 0 对接接头的直线度偏差 2 弦杆组装
（1）将角钢与填板组焊。先将一侧角钢与填板组装焊接，然后组装另一侧角钢并焊接。
（2）在上下弦杆组焊过程中，对于相邻的节点弦杆长度方向应适当的预留一定焊接收
缩余量。
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（3）弦杆组装完毕后对焊接变形进行矫正调直。
3. 起拱要求
（1） 起拱值：按设计要求，每榀桁架跨中起拱L/1000（L为桁架的长度）。 （2） 起拱方法：采用整体弧线起拱，根据跨中起拱值及两端三点作出一条弧线，然
后通过电脑测出各节点的起拱值。 （3） 直腹杆仍垂直于水平线。
4 桁架拼装制作
a、 本工程桁架的结构样式有多种，均采用整体起拱制作；现以660HJ6桁架为例，其余桁架制作类似。
图 21 b、起拱制作
（1）桁架660HJ6起拱示意图 图 22 起拱拱值要求
上弦长度（mm） 6096 9144 12162 15240 图中的虚实线为虚拟的直腹杆中心线。
起拱度（mm） 6 10 16 25 22
先在电脑上根据桁架的长度和中间点的起拱值作出弧线，测量出下弦杆各节点处的起拱值，连接各节点，作出下弦杆起拱后的中心线，再根据桁架截面的特征作出桁架上弦杆起拱后的中心线。虚拟的直腹杆中心线仍垂直于水平线。 （2）将已经拼接并矫正好的上下弦杆设置地样中，再对上下弦杆预起拱使其完全同地
样吻合。
（3）然后再设置腹杆；
（4）先焊接下弦杆腹杆节点后焊接上弦杆各节点，再矫正桁架，矫正合格后再对桁架
两端上下弦杆取长，取长应以两端轴线为基准。 其他制作与A部分制作类似。 5.5 桁架HJ-A、C，HJ-B的制作 1. 桁架HJ-A、C，HJ-B结构示意图如下：
2. 弦杆、腹杆的制作
口口口余同口口口X8口余同1) 方管可采用AMADA线数控锯床切割下料，也可采用火焰切割下料； 2)方管的对拼
方管对拼采用坡口焊接，内设焊接衬板，焊接衬板宽度为40mm，厚度不小于6mm为宜。具体坡口形式及焊接间隙如下图所示。拼接时保证焊接间隙，焊缝要求一级熔透，100%UT探伤，BⅡ级合格。
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