机械设备通用安全操作规程

机械设备通用安全操作规程

1、操作者必须熟悉机械设备各系统组成及相关性，了解设备各部件的结构及工作性能，严禁超设备规格使用设备。 2、操作者必须要做到设备使用“三好”、“四会”要求，按照要求使用和维护保养设备。

3、工作时间要穿戴好劳动防护用品，女工必须戴好安全帽或发罩。

4、开动设备前清理好工作现场，并仔细检查各种手柄、旋钮、开关位置是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。 5、对于使用油路润滑和液压的机械设备，启动前先检查油表，确保油箱中油量充足，油路畅通，并按润滑图表规定进行润滑 工作。

6、停车8小时以上再开动设备，应先低速运转3至5分钟，确认设备各系统运转正常，油路畅通后再开始正式工作。 7、工作前必须正确地安装刀具，工件必须装夹牢固，以免松动甩出造成事故。已夹紧的工件不得再行敲打校正，以免损坏设备精度。

8、变速时各变速手柄必须切实的转换指定位置。禁止在设备运转中变速。

9、要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱盖、油眼盖，以免灰尘、加工屑料等异物混入。

10、开动设备时必须盖好电气箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。

11、设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品，不准产品任意碰击。以免损伤、影响设备精度。

12、严格执行工艺规程，严禁超性能、超负荷使用设备。 13、采取自动走刀时，要首先调整好限位器，以免超越行程，造成事故。

14、有油压系统的机床要防止油压系统内有空气侵入，滤油器、排油管等应浸入油内，油缸内有空气时必须排除空气。 15、设备在运转时，操作者不得离开工作岗位，也不准委托他人看管机床，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，即时排除，凡属操作者不能排除的故障，应通知车间机械员安排有关人员排除。 16、在加工过程中，刀具未退出工件前不得停车。

17、加工过程中应及时清理屑料（严禁直接用手和量具清理），以防止过多地积落在导轨面或专用夹具上影响机床精度或零件安装在夹具上的精度。

18、设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和人身事故。在维修和调整设备时要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱打，修完后所有盖、罩、防护装置必须安装齐全。 19、工作后，设备各操作手柄应置于非工作位置，刀架退离工件，并切断电源。

20、下班前必须清扫设备，附件，加注润滑油，打扫周围场地清洁，工件放置整齐。周末、月末和节假日前的设备大清扫应按规定彻底进行。 21、