操作手柄的工艺规程及夹具设计

中北大学课程设计说明书

中北大学

课 程 设 计 说 明 书

学生姓名： 学 号：

学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 机械制造工艺学课程设计 ——操作手柄的工艺规程及夹具设计

指导教师： 职称: 讲 师

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职称: 教 授

2008年12月3日

中北大学

课程设计任务书

2008/2009 学年第 1 学期

学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 学 号：

课程设计题目： 机械制造工艺学课程设计 ——操作手柄的工艺规程及夹具设计 起 迄 日 期： 2008年12月3日～2008年12月15日

课程设计地点： 中北大学 指 导 教 师：

系 主 任：

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下达任务书日期: 2008 年12月 3日

课 程 设 计 任 务 书

1．设计目的： （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下： （1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。 （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 （3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。 （4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片。 （5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1—2张。 （6）撰写设计说明书。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 3

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1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，填写工艺卡片、工序卡片。 2．专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。 3．撰写课程设计说明书一份（A4纸）。

4．主要参考文献： [1]崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.12 [2]张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社，2006.1 [3]孟少农，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.9 [4]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社 [5]李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版 [6] 赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社，2000.10 [7] 李云，机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.8 5．设计成果形式及要求： 提供课程设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求； 被加工零件的零件图1张；毛坯图1张；夹具装配图1套；夹具主要零件图（通常为夹具体）1张；机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片1套。 6．工作计划及进度： 2008年12月3日 ~12月4日 分析研究被加工零件，画零件图； 12月5日 ~12月7日 工艺设计：选择加工方案、确定工艺路线，画毛坯图，填写工艺卡片； 12月8日 ~12月12日 夹具设计，画夹具装配图及夹具主要零件图； 12月13日 ~ 12月14日 编写课程设计说明书 12月15日 答辩 4

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系主任审查意见： 签字： 年 月 日 目 录

前言 .......................................................................... 6 一、零件的分析 ................................................................ 6

（一） 零件的作用 ......................................................... 6 （二） 零件的工艺分析 ..................................................... 6 （三） 确定生产类型 ....................................................... 7 二、 工艺规程设计 ............................................................. 7

(一) 确定毛坯的制造形式 .................................................... 7 （二）基面的选择 ........................................................... 7 （三） 制定工艺路线 ........................................................ 8 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ............................... 9 （五）确立切削用量及基本工时 .............................................. 10 三、夹具设计 ................................................................. 17

（一） 问题的提出 ........................................................ 17 （二） 夹具设计 ......................................................... 17 1． 定位基准选择 ......................................................... 17 2. 切削力及夹紧力计算 ..................................................... 17 3 . 车床夹具的装配图见附图 ................................................ 18 七、参考文献 ................................................................. 18

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