月度质量成本分析报告 

7月质量成本分析报告

一、质量成本数据

1、7月质量成本汇总表

填表日期： 2011年8月11日 质量成本项目质量培训费质量管理活动及质量评审费质量改进措施费供应商管理费工资及福利基金设计开发评审费小计试验检验费质量检验部门办公费工资及福利基金检查设备维修折旧费小计质量保证措施费产品质量保证试验费评定费小计合 计本月占质量成本的金额比率（％）505864.74Q1456320001504130607751873696.13977.5191621.18累计占质量成本的金额比率（％）质量成本项目报废损失费返修费降级损失费内部损停工损失费失成本产品质量事故处理费小计索赔费退货损失费外部损折价损失费失成本保修费4.79Y.21%0.01%3.87%0.00r.63%0.35%0.09.95%2.50 .90%0.00%0.00%0.00%0.00%0预防成本鉴定成本26729.89223024.70000小计外部保证费用1067315.66 制表： *** 审核：****2、质量成本构成ScopeCostsPrevention costs775187.00预防成本CoGQAppraisal costs鉴223024.70定成本Internal Failure65877.06costs内部损失成CoPQExternal Failure3326.90costs外部损失成Total costs/月度质量总成本1067315.66SubjectRater.6320.096.710.30100.00775187.00223024.7065877.063326.903、内部损失成本构成ScopeCostsRate%报废损失内部损失成本返修费（翻箱）降级损失停工损失产品质量事故处置费7月内部损失合计50786.62196.36077.003.000.0020.000.00翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承例最高，达到77%。停工为正常并有预估的损失。报废损失具体情况如下：部门成品车间报废损失生产管理部质管部注：报废损失不包含中试产品12894.1065877.06100.004、外部损失构成

退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。数据失真，有部分数据无法完成统计

二、对7月质量成本的分析

1、影响质量成本的关键因素

为提高贴标质量而产生质量管理活动质量培训费检验人员工资检验检高额设备购置费设备的预防成本鉴定成本原因：包材本身的问题；生产中的控制待提高内部损失成本包材报废损2、质量成本费用构成的理论分析项目Prevention costs预防成本Appraisalcosts鉴定成本构成百分比72.63费用构成的理想比率分析结果5—105020.09与理想比率的差距特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购费的计入，使非常规费用影响了整个数据比例。因这个原因，现剔除了设备购置费63.2

项目Prevention costs预防成本Appraisalcosts鉴定成本构成百分比32.9851.23InternalFailurecosts内部损失成本ExternalFailurecosts外部损失成本6.71低于250.30低于25距特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购费的计入，使非常规费用影响了整个数据比例。因这个原因，现剔除了设备购置费63.2万，得到后表。质量临界点InternalFailurecosts内部损失成本ExternalFailurecosts外部损失成本15.130.74TB统计数据的理1、是健康的质量成本2、总体费用偏高；3、费用构成不平衡，鉴定投入；

4、在保证质量不出现情况下，允许下调预防

3、结合实际情况的分析结果

根据理论分析的结果，得出公司属于质量管理的能力富余型企业，但结合实际实际的分析结果：

Q1、部分数据失真：市场部的市场调研费用未提供；各地销售办事处部分用于处理客户（诉等费用未计入。这些原因使内外部损失费用低于实际情况。

Q2、高额的鉴定成本的主要因素为人力资源成本，而实际的鉴定费用较低。

Q3、产品质量存在较多的问题，但在供方与物流的严格控制上由供方等第三方承担了较大成了内外部损失成本得不到直观的体现。

鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不体现的质量管理富余能力。

三、与经营数据的对比 数据项目销售额总产值营业总成本金额（单位：元）***********质量成本所占比率(质量成本1067315.66元）13.5‰10.5‰17.5‰分析结果：质量成本的构成额、总产值、总成本的数据对比上体数额过高，百元销售额中质量成本占元销售额的理想值应在0.5元以下，消品行业中处于高水平。四、关于对质量成本控制的建议

1、加强生产现场的管控

加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。

2、保持对相关方的严格控制

对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供担了大部分损失。这一措施使公司的质量成本大大降低。

3、适当降低预防与鉴定成本

目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定

4、加强对外部损失费用的监管

关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。未能

得到任何数据，只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。

报告

11日 单位：元本月占质量成本的金额比率50786.6（％）4.76!96.36012894.1065877.0603226.9003226.90.21%0.00%1.21%0.00%6.17%0.00%0.30%0.00%0.00%0.30%累计占质量成金额本的比率（％）00：****Prevention costs预防成本Appraisal costs鉴定成本Internal Failure costs内部损失成本External Failure costs外部损失成本