生间或外出，不得面对食品打喷嚏、咳嗽等。 2.7清洁区与非清洁区的人员要穿戴不同颜色的或标志的工作服或帽，不同加工区的人员禁止串岗。 2.8定期对生产、管理人员进行食品卫生知识培训，使其具备相当的食品卫生知识及卫生质量意识。 2.9进车间参观人员进入车间时必须遵守本公司进入车间的卫生管理制度及要求。 3资格要求： 3.1生产、管理人员要定期培训,并经过考试合格。 3.2新入厂的加工人员要经过卫生知识的培训,合格后方可上岗。 3.3从事检验的人员要经过培训,要有一定的实践经验。 3.4生产部门负责人要有丰富的加工技术及生产卫生管理经验。 3.5质检部门负责人要有丰富的质量管理经验和技术。 3.6化验员要经过中山检验检疫局培训，并考试合格，实行持证上岗。
五.环境及设施卫生的要求 1厂区卫生的要求： 1.1工厂厂区周围环境卫生清洁，无化学、放射性污染源。 1.2厂区道路用水泥铺设，路面平整，无积水，每天由专人清扫，保持清洁。 1.3厂区卫生间设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，由专人负责清洗、消毒，保持清洁卫生、无异味。 1.4厂区有良好的排水系统，且排水畅通，所有排放的污水符合国家规定的污水排放标准。 1.5车间的生产废料和垃圾每天由专人运出并及时清理出厂，消除了造成昆虫和其它害虫繁衍、栖息的污染源。 1.6厂区内禁养猫、狗等动物，任何人不得把宠物带入厂区。 1.7厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原、辅料库、成品库和包装物料库、化学物品库，以及废料间、垃圾暂存处等设施。 1.8生产区和生活区已严格分开。 1.9厂区不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品。 2设施卫生的要求： 2.1所有设施要保持良好的工作状况。 2.1设施定期检查,按时保养,及时维修，保持良好的卫生状况。
六.生产车间及设施的卫生要求 一.车间的要求： 1.1车间布局合理,设立相对独立的粗、精加工间，防止交叉污染，符合所加工的水产品工艺流程和加工卫生要求。 1.2车间的墙壁用无毒无害、易于清洗的瓷砖修建，地面是水磨石，并设有一定的坡度，易于清洗及排水。地面和墙壁之间的连接采用弧度连接，易于清洗。天花板采用无毒、防水、防霉、不脱落、易于清洗材料修建，能防止灰尘和冷凝水的形成以及杂物的脱落。 1.3 车间的门、窗用浅色、平滑、易清洗消毒、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。车间出口及与外界相连的排水口、通风处安装防鼠、防蝇、防虫及防尘等设施。 1.4 车间设立了能够满足工器具清洗消毒的清洗消毒间。 1.5 排水系统有防止固体废弃物进入的装置，排水沟底呈弧形，易于清洗，排水通畅，不积水。排水管设立反水弯及防鼠网。污水由清洁区向非清洁区排放。 1.6 车间设有单独的物料间以防止污染。 二.车间设施的卫生要求： 2.1 车间装有充足的照明设施，以能满足产品加工及检验的需要，光源备有防护灯罩，以防破裂时污染食品，照明设施的设置不能妨碍正常的加工及卫生清洁工作。 2.2 加工用水的管道用无毒、无害、防腐蚀的材料制成，有防止产生回流现象装置，不得与非饮用水的管道相联接，饮用水与非饮用水的管道应有标识加以区分。
2.3 在车间入口处、卫生间及车间内适当的位置应设置与生产能力相适应的洗手消毒和干手设施、鞋靴消毒设施。洗手水龙头为非手动开关，排水直接接入下水管道。 2.4 车间设有适宜的更衣室、卫生间，布局合理，不会对产品造成污染。更衣室设有挂衣装置，个人衣物与工作服分开存放，有适当的照明，且通风良好，备有更衣镜；卫生间为水冲式，并装有洗手消毒设施，设有排气通风设施和防蝇防虫设施，保持清洁卫生。 三. 设备和工器具： 3.1 设备和工器具的设计合理，易拆卸清洗。设备的安装符合工艺卫生要求，与地面、屋顶、墙壁保持一定的距离，以便进行维护保养、清洁消毒和卫生监控。 3.2 专用容器有明显的标识，废弃物容器和可食产品容器不得混用。废弃物容器应防水、防渗漏。
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