=9556616.96+10281274.2+224604.87+3517226.32+21013421.14+16691625.29 = 84518190.54（KJ）
7.5.8 .糖化一次耗用蒸汽用量D
使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I=2725.3Kjkg,则：
D=Q总[（I-。糖化锅的升温速度达1℃min。采用点状加热夹套。因为它从加热效果上优于弧形盘管加热器。糖化锅的容积为90m3，糊化锅的容积为43m3。采用的是常压蒸煮[12]。
8.2.3.2 过滤设备
过滤槽是最古老也是应用最广泛的麦汁过滤设备，过滤槽配置湿法辊粉碎较完善，该设计中采用的是过滤槽对麦汁过滤，将麦糟和麦汁分开。与传统的压滤机法，快速渗出法，膜式压滤机法相比麦汁相对浊度较好，节省原料消耗的优点。 8.2.3.3 煮沸设备 a).功能用途
麦汁煮沸设备是用来对麦汁进行煮沸、灭菌、析出热变性凝固蛋白质，蒸发掉多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度，并加入酒花，使酒花所含的苦味和芳香物质进入麦汁的设备，用于麦汁煮沸的设备主要有麦汁煮沸锅。但为了提高煮沸锅的煮沸强度和设备利用率，近代化的煮沸系统除麦汁煮沸锅外，还附有各种类型的加热装置和附属容器如麦汁预贮槽。 8.2.3.4.麦糟输送设备 a).概述
糖化间过滤槽过滤出来的麦糟，既是啤酒厂需要排放的废渣，也是价值很高的副产品。由于糖化间产的麦糟量比较多，洗糟结束后必须及时排糟，排糟的方式有直落式，螺旋输送式与压送式等。其中以直落式最为简便，即将过滤槽安装在糖化间的外
侧，在一定高度安装一个贮糟斗，麦糟从过滤槽的排糟孔排出直接落入贮糟斗，然后运走，贮糟斗的容量至少应能容纳两次糖化排出的麦糟量，一般为中小型啤酒厂采用，为了将来的扩大生产，本设计采用螺旋输送机，又称搅龙[13]。 b).煮沸锅
煮沸加热设备加热方式有直接加热与间接加热方式。直接加热方式由于操作困难，劳动力强度大，工环境差的原因该设计中不采用而采用间接加热方式。所采用的热源为饱和蒸汽或过热蒸汽。 c).外加热器
该设计中采用的是外加热盘管的煮沸锅。外加热器克服了内加热器清洗 困难的以及加热时易局部过热的缺点，但是它需要一个大容量的耐热泵，使用动力电耗增加[14]。外加热式煮沸锅除了用于煮沸外还可以兼做回旋沉淀槽，省去了一个设备，另外两个麦汁煮沸锅与一个外加热器组合，煮沸锅兼做回旋沉淀槽和麦汁暂存槽使用。 d）酒花添加设备
添加系统可采用2个或2个以上的自动添加罐,避免事故发生.麦汁煮沸时 能回收。 e）麦槽贮罐
被分离出来的麦糟被用来做饲料的原料。 f）分离设备 1)．酒花分离器
煮沸结束后，采用酒花分离器尽快分离出酒花糟。如果使用的是酒花制品（酒花粉，颗粒酒花，酒花浸膏）或者使用粉碎的酒花，则酒花分离器不再需要。 2)．回旋沉淀槽
热凝固物分离的传统方法为自然沉淀法—冷却盘法或沉淀槽法。冷却盘法劳动强度大，麦汁易染杂菌，现在几乎不再使用沉淀槽还需结合离心机和压滤机进行处理。本设计中采用的是回旋沉淀槽法过滤热麦汁，特点是尽可能减小作为过滤介质的麦槽层厚度，以强化过滤速度，又不扩大过滤器的直径。 g）冷却设备 1)．薄板冷却器
麦汁的冷却主要是开放式和密闭式。开放式冷却较封闭式传热效率更低。本设计中采用的是密闭式冷却器—薄板冷却器。冷却效果好，且冷却温度较易控制。 ，则
蒸发量=32556×0.05×（4060）=1085.20（kg） 第一次煮沸的糊化醪量=32556-1085.20=31470.8（kg） 糖化醪量=12661+44134=56975（kg） 混合醪的量=31470.8+56975=88445.8 查表得100℃热麦汁的相对密度为1.024kgL .
则糖化锅有效容积=88445.8（1.024×1000）=86.37（m3） 设糖化锅充满系数为0.7
则糖化锅的总容积=86.370.7=123.38（m3） 其圆筒直径D与高度之比为2：1即H=0.5D
123.380.5?3.14D?=6.80（m）
D=6.80（m） H=0.5×6.80=3.40
糖化锅升气管的直径为d ，气管面积占总面积的150，则0.785d2=(150) ×0.785×(6.80)2 d=0.96（m）
9.2.1煮沸锅加热面积的计算
加热面积F F=Qk△t
按热量衡算：Q=10281274.821.5=6854183.21（Kj—搅拌器转数6060=1(转秒) ρ—麦汁密度10°в的麦汁密度为1.043㎏m3
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