长春大成生物科技开发有限公司
文件编号：
动力车间锅炉操作规程 发布日期：2009.02.15
1）管道安装不合理，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不合格。 2）管道的支吊安装不正确，影响管道自由膨胀。
3）蒸汽管道超温运行，蠕变超过标准或运行时间过久，金属强度过低，蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
4）给水质量不良，造成管壁腐蚀，给水管道局部冲刷使管壁减薄，给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。 蒸汽及给水管道损坏的处理：
1）如给水管道发生轻微泄漏，能够维持给水量不致扩大事故时，可维持短时间运行，如故障加剧直接威胁人身及设备安全时，应立即压火及采取措施处理。
2）给水管道故障，应设法将故障段与系统解列，若无法解列又难以维持汽包水位时，应立即压火停炉。
3）蒸汽管道损坏的处理（同给水管道）。 10.锅炉及管道水冲击 蒸汽管道水冲击现象：
1）管道内有水冲击声，管道法兰不严处冒白汽，汽温下降。 2）管道支架振动，造成保温脱落或管道振坏。 蒸汽管道水冲击原因：
1）并列前暖管时间不够，疏水不彻底，或锅炉满水。 2）并列时，锅炉负荷增加过快，产生汽水共腾。 蒸汽管道水冲击处理：
1）并列前蒸汽管道暖管必须按规程执行，疏水要彻底，如果冲击发生在并列过程中，应立即停止，冲击消除后，再缓慢并列。 2）开启过热器疏水和主汽门后疏水。
3）关闭减温器进水门，开启过热器疏水门，检查蒸汽管道支架固定的情况，通知汽机人员开启管道疏水门。 4）如锅炉满水，应按满水处理。 给水管道水冲击现象：
1）给水压力剧烈波动，给水压力表不稳定，给水管道内冲击声。
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2）给水管道支架有振动现象，或造成损坏。 3）管道保温脱落。 给水管道水冲击原因：
1）给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。
2）给水温度变化剧烈，给水泵运行不稳定，给水管道逆止门忽开忽关，给水压力剧烈变化。
3）减温水通水量过小，致使给水汽化。 4)冷炉上水过快，水温过高。 给水管道水冲击处理：
2）通知汽机检查给水泵逆止门情况。 3）检查给水温度是否有变化。
4）适当降低给水压力，待给水压力稳定后再提高。 5）给水系统各阀门操作应缓慢。 11.省煤器内水冲击现象： 1）省煤器内有水冲击声。
2）冲击严重时，给水压力剧烈摆动。 省煤器内水冲击原因： 1）省煤器内有空气。 2）给水温度剧烈变化。 省煤器内水冲击处理：
1）在锅炉点火前将炉内空气排出，延长点火时间。 2）防止给水温度有较大的变化。
12.过热蒸汽温度异常的现象、原因及处理？ 过热蒸汽温度高现象：
1）过热蒸汽温度高报警，温度指示与运行记录均超过规定值。 2）汽机通知主汽温度高。 过热蒸汽温度高原因：
1）运行人员调整不当，监视不严，调整不及时。
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2）给水温度降低过多。 过热蒸汽温度高处理：
1）如并列运行应减少相邻的汽压，如单台炉运行应适当降压运行。
2）经上述措施无效时，当汽温超过480℃时，应立即压火，待查明原因处理完毕后再启动。
过热蒸汽温度低现象：
1）过热蒸汽温度低报警，温度指示和记录均低于规定值。 2）严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。 过热蒸汽温度低原因： 1）监视不严，调整不及时。
2）燃烧调整不当，过剩空气系数增加过多。 3）锅炉满水或汽水共腾。
4）给煤机故障，断煤或煤质变差。 5）负荷瞬间增加过大。 6）过热器积水。 过热蒸汽温度低处理：
1）减少减温水量，或停止减温器运行。 2）调整风煤配比，控制合理燃烧工况。 3）如积灰、挂灰，影响换热，应进行吹灰工作。 4）负荷变化时，应加强监视，及时调节。 13.安全门动作现象、原因及处理？ 1）压力表指示超过安全阀动作压力。 2）炉顶有大量蒸汽喷出。
3）汽包水位先上升后下降，蒸汽温度降低。 4）动作过程中汽压下降。 安全门动作原因： 1）安全阀误动作。 2）汽机故障，负荷剧减。
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3）主汽门故障，自动关闭。
4）汽压调节不当，监视不严，线路故障。 安全门动作处理：
管路故障，负荷剧减，引起安全阀动作时： 1）减弱燃烧，降低负荷或排汽运行。 2）因调节不当，汽压升高时，应立即调整。 3）检查主汽门的实际位置。
安全阀动作时，如汽压降至回座压力，仍不回座时： 1）到炉顶检查安全阀，手抬一次安全阀门杆。 2）经上述处理仍不回座，应请示压火。
3）在处理安全阀回座时，应注意汽包水位及汽温的变化。 14.锅炉灭火的现象、原因及处理 锅炉灭火的现象：
1）燃烧室负压突然变化大。
2）汽温、汽压和主汽流量瞬间降低。 3）床温、炉膛温度急剧下降。 4）氧量表指示快速上升。
5）从炉观察口看，流化床内变暗，火量大量减少，最后变暗。 6）整个燃烧系统温度快速下降，返料器温度降低，返料量下降。 7）汽包水位先下降而后上升。 锅炉灭火的原因：
1）给煤机断煤，未能及时发现、及时调节或误判断；三台给煤机同时断煤，经多方处理无效，须及时汇报班长采取处理措施。
2）在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火中返料器内循环灰未放，启动中直接投入返料器运行，致使冷灰进入炉内，处理不及时。 3）煤质突然变差，未能及时调整。 4）风煤配比严重失调，调整不及时。
5）运行中由于返料器堵塞，再投入时投入速度太快，造成大量循环灰进入炉内，调
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