1．首先根据本工程需用的泵运砼数量确定水泥、石子、黄砂的数量以及保证现场材料的供给。
2．在砼浇筑前1-2天，对砼浇捣日期、时间、数量、砼强度等级、砼的坍落度、石子粒径、浇筑部位等要求作好施工方案。
3．确定砼泵车的布臵地位及砼车运输线路，以满足施工方便。 施工缝的处理:
a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位臵在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位臵精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
混凝土浇筑： 混凝土的浇筑方向
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
混凝土的分层：
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
柱沿高度分层浇筑，每300—500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
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混凝土的振捣：
本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位臵形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa
混凝土的养护：
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及板采用浇水方式养护。浇
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水养护时间不少于7d。
混凝土试块的留臵、施工记录：
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
1．留臵原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。
2．后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。 同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后要派专人保护。 3．每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。
5.5 砌体工程
本工程墙体采用190mm、120mm厚混泥土多孔砖，砌块强度等级为MU5.0，砂浆强度等级M5.0混合砂浆。
材料要求：
对于进场的砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌块必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。浸水24 h吸水率小于20%。
施工准备：
在混凝土工程施工时，砌体与混凝土墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm 预埋拉结筋。预埋位臵、标高准确。
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预制混凝土块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm，将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位臵和其他尺寸线，并立好皮数杆。
施工要点与一般构造措施：
砌体施工前，先将基础面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。 砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。 砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。
墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。
应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载。
砌体墙的用料及构造措施必须符合G B50203-98 及有关规定的要求。
质量标准：
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
5.6水泥砂浆地面 水泥地面工艺流程：
清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢板压光三遍→养护
为确保水泥地面质量，水泥一般用普通硅酸盐水泥，配合比为1:2，其砂浆稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌和用机械拌和，搅拌时间不少于3分钟，确保拌和均匀，颜色一致。在基层上先刷水灰比为
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