桥面调查→基层清理及凿毛→遮板预制及吊装→竖墙施工→养护及拆模→上部结构施工→检查验收→综合接地施工。
（二） 工艺流程
桥面调查 基层清理及凿毛 遮板吊装 竖墙施工 养护及拆模 上部结构施工 遮板预制及倒运 检查验收 综合接地施工 桥梁声屏障基础施工工艺流程图
八、 施工要求
1、施工准备
混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌和站内，预埋构件等进场检验合格后存放于物资部库房内，使用时运至现场临时库房。
2、桥面调查和基层清理
桥梁声屏障施工前应首先对已施工梁面（或遮板及竖墙）进行检查，根据现场实际情况按《常用跨度桥面附属设施》（成绵乐施桥参-05）及《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A）进行组织施工。
声屏障施工前应检查桥面是否清理干净，基层是否做到平整，无污染及凹凸不平现象。
声屏障处竖墙底部桥面须凿毛处理，并清理冲洗干净，竖墙纵向钢筋要在电缆槽安装前穿入并均匀摆放，点焊或绑扎固定。
3、遮板及吊装 3.1 遮板预制
根据客专线标准化施工管理要求，其沿线施工范围内客专线小型预制构件要求施工工厂化施工、标准化管理，根据成绵乐客运专线股份有限公司下发《成绵峨安〔2010〕34号关于小型预制构件工厂化生产的实施意见》文件要求，中铁四局承建CMLZQ-3标段范围内其小型预制构件厂址设置于广汉制板厂内，并由广汉制板厂负责日常施工生产管理、过程安全质量控制。遮板预制采用厂制定型钢模版，振动台振捣密实。
由于遮板分节长度在50cm左右，在模板制作时，按照4个遮板为一套进行模板设计。中间采用嵌入钢模板进行隔开。遮板采用卧式法进行预制，即把遮板有弧度的外侧水平放置，每套模板下配置2个振动器，施工时，采用二次投料，插入式振动棒配合振动器进行振捣密实。钢筋骨架在钢筋加工车间内加工成半成品，人工安放。利用侧模和底模之间的铰接点进行旋转脱模，人工拆除中间隔板，龙门吊配合吊装架吊出预制遮板。
模具在浇筑完混凝土后，必须等到混凝土达到脱模强度方可实施，而混凝土的早期养护对其使用性能至关重要，因此要求在脱模前实行带模预养护。根据本地区的气候条件采用自然养生的方式。构件的养护：构件拆模后，将其统一放置在存放养护区域内，由现场专门的养护人员对构件进行养护，其养护时间不得少于7天。搬运构件时必须小心、轻放。
当构件混凝土强度达到设计强度50%后，由试验室通知现场操作工人进行脱模。在脱模过程中，现场操作人员要求仔细认真，脱模过程中不得用力过猛，不得随意拆除，造成构件的缺边掉角从而影响构件的整体表观质量。如果现场拆除困难时，不能强行脱模，继续将其放置养生一段时间后，再对其进行脱模。对于现场拆除后混凝土构件表面局部存在水汽泡或蜂窝麻面的，要求工人采用经过调配好的水泥进行修补，并确保新旧两者之间无明显的色差。
图1 遮板预制模板图 图2 遮板预制钢筋安装后图
图3 预制遮板混凝土浇筑图 图4 预制遮板模板拆模图
3.2遮板安装要点
遮板安装前调查梁缝宽度和复核梁面标高，特别是曲线段的箱梁两侧梁缝宽度不同，同时应对新旧混凝土面进行凿毛处理。要求简支梁与简支梁之
间梁端板缝宽度为30～40mm，简支梁与连续梁之间梁端板缝为40～60mm；梁面高出部分必须凿除，低洼部分采用砂浆调整，由于在遮板预制时考虑了现场设置20mm砂浆带，因此在梁面高度复核考虑此项。
同时由于遮板与梁体接触部位宽度为10cm，箱梁预埋钢筋于此有冲突的事先处理，严禁割断，若万一有割断现象，应由工程部制定专项加固方案并按程序报批后方可实施。对于梁面预埋钢筋间距，根数等不符合设计图纸及规范验标要求的，应严格按相关要求进行植筋补强处理。钻孔时采用电钻钻孔，遇到梁面钢筋时可适当挪动位置。植筋钻孔直径，深度，间距要严格按照设计图纸进行。
钻孔完成后应安排专人采用气泵等工具进行清孔，反复清理直至孔内砼残渣等全部清理干净、干燥。钻孔完毕后报请监理验收合格后方可进行下道工序施工。验收合格后采用环氧树脂进行灌注，必须确保植入钢筋的垂直度。植筋必须保证孔内充填饱满。植筋完成后待充填树脂固化后应采取随机取样的方法进行拉拔试验，满足设计要求后方可进行下步工序施工。
遮板安装时，施工人员系好安全带，采用吊车或者自制爬杆钩住遮板预埋钢筋，从箱梁一段向另一段依次进行，采用撬棍、铁锤等调整安装位置，精确对位后将遮板预埋钢筋与竖墙预埋钢筋焊接牢固，焊接牢固后，方可摘除吊钩。遮板之间设计有5mm间隙，因此安装时另采取木板条等措施予以保证间距。
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