湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度应比设计宽0.2～0.3米，以保证整路段的水泥碎石稳定层碾压密实；摊铺厚度一般考虑1.3左右的松铺系数，同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段稳定层分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每段碎石分块上。
3 机械拌合：○派专人在翻拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，
并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。
4 整形：用压路机快速静压一遍，以暴露不平之处，再用人工○
或平地机进行整形。对路段的碾压，有下水道或管道的地方其管顶盖土应大于50cm，
5 碾压：用压路机碾压达密实度，同时注意找平，压路机在碾○
压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏。
6 养生：养生期内应始终保持表面湿润，养生期不少于7天。 ○
(2)砼面层施工
路面砼施工是本道路工程的主要工作之一，为了加快施工速度和提高路面砼质量，采用真空砼吸水施工工艺，各主要工序为：
① 施工准备：
清除表面杂物，检验路面基层标高，平整度和密实度，并做好原始记录。
② 制安模板、钢筋：
砼路面结构的模板工程，是砼成型施工中一个重要部分，砼结构
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对模板工程有以下要求：
保证工程结构各部位形状尺寸和相对位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单，安装及拆卸方便，便于钢筋的绑扎和安装、砼的浇筑和养护。
模板的接缝应密贴，不得漏浆。
本工程模板均采用22#槽钢，伸缩缝处采用胶合板，支撑结构采用钢筋及50×100mm方木。
模板施工注意事项：
在浇捣砼过程中，派专人检查模板和支架，随时检查、处理模板走动变形情况，以便及时采取相应措施。
加强对模板的管理，拆模后随即将模板编号并将与砼接触面的残浆清理干净，涂刷隔离剂。
模板安装必须牢固，并严格控制水平、宽度、垂直度，模板与基层表面以及模板之间的连接必须密贴，以防漏浆，并按要求架设纵缝传力杆（胀缝和缩缝传力杆在浇注砼时必须按设计要求安放在恰当位置）。
拆模条件：
模板拆除以不损坏砼棱角为准，拆除模板及支架须办理登记审批手续，由项目技术负责人批准后方可拆除。对拆除的模板，派专人清理，并涂刷隔离剂，以备周转使用。
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③ 混凝土路面工程
根据施工现场条件要求，现场设置集中搅拌站搅拌砼。开工前应与水泥供应商签订好供货合同。供货合同中应明确水泥标号、原材料质量以及水泥品种和标号相关质量指标。除要求供应商提供各种组成材料合格证和砼合格证、试块试压报告外，施工现场还应按规范要求留置试块，送相关部门试验，保证现场搅拌砼资料齐全。
做好施工前准备工作。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，复查模板平面位置、截面尺寸以及支撑系统的强度、刚度及其稳定性。
运输、下料：
运输道路要平坦，车速不宜过快，浇注入模的砼厚度应高出模板5～10mm。
振动密实、整平：
砼的振实采用插入式和平板式振动器相结合，随浇随振，振点间距、振动时间等要满足规范要求。振捣时必须均匀分布振捣，特别要注意边角部位的捣固，振捣时间以砼表面普遍泛浆为止，再缓缓抽出捣固棒，移入摊铺机振平，移动速度控制在每米一分钟左右。
砼拆模时间控制：
砼拆模时间应以保证拆模时不破坏砼棱角为准，一般不应少于48小时。
真空处理：
平铺过滤布时，四周宽度要留出比吸垫薄膜小6～8cm，以保证吸垫周边与砼表面紧贴，接通真空泵波纹管后，检查各连接处是否漏
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气（待五至三分钟真空表仍不到0.04Mpa以上时，应停机检查各连接处的密封状况，找出毛病再行开机），将真空调节阀控制在0.04Mpa左右，待4～6分钟以后，再陆续升高到0.06Mpa的真空度。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。
机械抹光、人工抹面：
经过真空处理后的砼表面要立即进行表面抹光，先用圆盘抹光机抹平，再用提浆棒提浆、找平，最后人工抹光，并控制砼表面平整度。
压纹：
选择设计要求压纹的宽度和深度的压纹器，掌握好压纹时间，同时要保证纹线与模板垂直。
切缝：
机械锯缝在砼强度达到8～12Mpa进行，锯缝深度为40。 养生：
砼浇注成型后应及时养护，否则容易产生裂缝，必要时采用麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。
5.4.4水泥稳定碎石基层施工
施工工艺流程：准备工作 → 集料的拌合和运输 → 混合集料的摊铺 → 碾压 → 养生 → 接缝的处理 → 质量标准
① 准备工作
开工前先准备好厂拌法施工所需的机具设备，并加以检验。将拟用的材料的样品送交试验室进行混合料组成设计。
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在正式铺筑之前首先在路幅的一个车道上，修筑长150M的试验段。试验段采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程度，检验拌合运输、摊铺、碾压、养生各道工序的方法参数的合理性。在试验结果达到规定要求并取得监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。
水稳层摊铺前对下承层必须按质量检验标准进行检查验收，表面应平整、坚实，具有规定的路拱。对土基不论是路堤还是路堑，必须用12～15T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～4遍）。
② 施工放线
在底基层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在中桩和两侧指示桩上明显标记出水泥稳定土层表面的设计标高。
③ 集料的拌合和运输
对自动计量设备，在施工前按混合料配合比要求对水泥、集料、水的用量准确调试，输到自动计量的控制存贮器中并试验无误后，进行正式拌合生产。
④ 混合集料的摊铺
采用平地机进行摊铺，只留横茬，不宜留纵茬，在接茬表面涂刷水泥浆以利新老混合料结合。
采用平地机摊铺，以桩标高度拉线掌握灰土虚厚=施工层厚×1.6～1.8(或实验确定)，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
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