某砖混结构施工组织设计· 所以各层预制楼梯段的吊装应在砌墙、安装楼板的同时相继完成。同时，为保证砌墙连续施工，现浇厨房、卫生间的支模、绑筋在墙体砌筑后适时插入，在浇构造柱、圈梁的同时浇筑本层厨房、卫生间楼板。
3.屋面工程的施工顺序
屋面工程阶段施工内容多、劳动消耗量大、手工操作频繁、时间长，为些施工顺序是：屋面找坡→保温层→找平层→防水层。找平层抹平后，应留7天技术间歇；卷材采用满粘法铺贴，铺贴卷材时，应从屋檐开始平行于屋脊由下向上铺设，上下边搭接80~120mm，左右边搭接100~150mm。
4.装饰工程的施工顺序
装饰工程顺序：先室外，后室内。室外装饰工程采用双排钢管外脚手架。其施工顺序：室外装饰自上而下，外墙抹灰→贴马赛克→脚手架拆除→散、水台阶。室内装饰工程施工顺序：楼地面→门、窗安装→天棚→内墙抹灰→门窗油漆、玻璃→墙面。
（三）施工机械
垂直运输：选用徐工（XCMG）QTZ4010型塔式起重机，最大工作臂长分别为35m、1.5T；40m、1.0T；45m、0.8T、。额定起重力距为800kN/m，最大额定起重量为4T。选用250L、400L混凝土搅拌机各1台。
1.人工开挖土方
(1) 本工程基础土方采用人工开挖，开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍物，原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。
（2）基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧放坡，弃土与槽边堆放距离不得小于1.5m，以保证施工操作安全。
（3）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每lm左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1．5cm。在已有建筑物侧挖基坑(槽)应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
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某砖混结构施工组织设计· （4）基坑开挖时，两人操作间距应大于3．0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。
（5）人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。堆土高不得超过1.5m。
（6）回填土要在上部结构开始以前完成，回填土按照一次分层夯填的原则回填完毕。
2.钢筋工程
钢筋进场和原材料检验及储存
（1）钢筋进场应有出厂质量合格证和质检报告单，质保书需注明批量和进场日期和原件存放处，并加盖鲜章。
（2）钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证、质保书是否统一。再按规定取样进行复检，钢材检查和试验合格后方可投入使用。
（3）搬运过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。
（4）焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。焊接HPB235（Ф）钢筋采用E43×××型焊条，焊接HRB335（Ф）钢筋采用E50×××型焊条，焊接HRB400（Ф）钢筋采用E55×××型焊条。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。
（5）钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。
3.钢筋加工
(1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知
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某砖混结构施工组织设计· 时方可代换。
(3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
(4）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
(5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(6）钢筋弯钩或弯曲严格按照相关规范执行。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(7）钢筋连接均采用机械连接方式,并按相关规定执行。 4.钢筋连接
钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。
（1）、本工程主体结构部分所使用的钢筋其竖向直径Ф20～Ф14的钢筋，采用电渣压力焊进行连接，直径Ф12及以下的钢筋采用绑扎搭接；Ф22及以上钢筋采用机械连接。直径大于Ф16mm的水平钢筋采用电弧焊进行连接，直径大于Ф22mm的水平钢筋采用直螺纹丝接。框架柱小于Ф14mm直径的竖向钢筋采用绑扎搭接，采用一层层高搭接一次，接头位置按50%错开，接头位置的箍筋按规定加密。直径小于等于Ф14mm的水平钢筋采用绑扎连接。
（2）、电渣焊：焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。电渣压力焊的参数应符合GBJ18—96钢筋焊接及验收规程的规定。
5.钢筋绑扎
(1)预制构造柱钢筋骨架
○1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 ○2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长
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某砖混结构施工组织设计· 度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135度，○
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设○
计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为lOOmm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
(2)修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工。
(3)安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
(4)绑扎搭接部位钢筋
1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框○架。
2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根ф6.5水平拉结筋，与○
构造柱钢筋绑扎连接。
3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 ○
(5)圈梁钢筋的绑扎
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