第一章 工 程 概 况
第一节 概 述
本《措施》施工的巷道为3#煤避难硐室，在3#煤运输巷里程113m处右帮（面对胶轮斜井）开口，全长30m，沿3#煤层顶板施工，按矩形断面布置，掘进宽度5200㎜，高度3300㎜，掘进断面19.2m，净宽度5000㎜，高度3200㎜，净断面16m；采取锚网喷+锚索支护，喷浆厚度100㎜，暂不喷浆；三茬门开口位置用300mm×3mm×4500mmW型钢带、锚索加强支护，分别向巷道内延伸2000mm，锚杆与锚索全部穿在钢带孔内，向巷道内延伸2000mm。为确保施工安全，特编制此作业规程。
第二节 编 写 依 据
1、《井巷施工通知单》 2、《地质及水文地质预报》
3、《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 4、《煤矿安全规程》 5、《煤矿各工种操作规程》
第二章 工程地质及水文概况
1、3#煤顶板为砂质泥岩和泥岩，底板为泥岩、细砂岩，中间夹杂2-3层泥岩，厚度50mm至200mm厚。 2、水文情况：没有水。
第三章 施工方法
采用普通钻爆法掘进, 全断面掘进一次成巷，随掘随锚，掘支平行作业，采取一次起爆的方式，尽量实行光面爆破。采用30防爆铲车铲煤矸，防爆胶轮车经胶轮车斜井运输至地面指定位置。
第四章 施工工艺
第一节 掘进
3#煤避难硐室尽量实行光面爆破，按全断面一次掘进。中线指导施工，按爆破图表进行布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。炸药为二级煤矿许用乳化炸药。采用正向装药结构，串并联连线。按规定装药、撤人完毕，由专职爆破工在安全地点起爆，爆破警戒距离直巷不低于120m。弯巷不低于90m。
1、钻眼机具的选用
采用钻爆法掘进，光面爆破，采用YT-28凿岩机钻眼，钻杆为B22中空六角钢
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中煤金海洋集团南阳坡煤业 3#煤避难硐室施工安全技术措施
钎，钎头为Ф42“一”字型钎头，钻杆长度为2.2m\\2.4m。
2、爆破参数的确定
使用2号岩石矿用粉状乳化炸药，药卷规格为Ф35mm×200mm×200g，雷管为毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms，封眼材料用水泡泥、黄泥，MFB-200型起爆器起爆，双芯胶质母线，长度不得低于120m，串并联起爆。
炮眼布置：采用直眼掏槽。 爆破原始条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 巷道名称 巷道工程量 掘进断面 瓦斯等级 钻眼方式 炸药类型 炮眼直径 掏槽深度 炮眼深度 预计爆破效果
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 炮眼利用率 循环进尺 循环掘进岩石、煤实体 每米巷道炸药消耗 每米巷道雷管消耗 每立方岩石炸药消耗量 每立方岩石雷管消耗量 单位 % m M3 Kg/m 发/m Kg/m3 发/m3 数量 90 1800 34.56 17.56 36.7 1.82 2.7 内容 3#煤胶运联巷 30m 19.2 低瓦斯 YT-28风动凿岩机 2号岩石矿用粉状乳化炸药 42mm 2200㎜ 2000㎜ 正向连续装药结构示意图脚线5粘土炮泥4水炮泥3雷管2药卷12 粘土炮泥4（1）标号1为药卷，标号2为雷管，炸药和雷管的聚能穴指向眼底（2）标号3为水炮泥，标号4为炮泥，封泥长度不小于0.5m（3）标号5为雷管的脚线，定炮时必须扭结中煤金海洋集团南阳坡煤业 3#煤避难硐室施工安全技术措施
3、打眼工艺
（1）打眼时要定人、定机、定眼位，严格按爆破图表布置炮眼。 (2)打眼前班队长用红漆画出巷道轮廓，保证巷道初始成型标准。
(3)打眼工必须熟悉作业规程中的炮眼布置图，爆破说明书、技术安全措施及其它有关规定，严格按照爆破图表进行打眼装药。
(4)严格控制周边眼眼距； 4、爆破工艺：
(1)装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的矸石、煤、泥水，采用正向装药。 (2)周边眼必须采用同段雷管同时起爆。
(3)周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其它眼先响了破坏周边眼的装药结构。
(4)连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路、短路接地现象，如果发现有上述现象发生，要先处理好，确认无误后方可放炮。
(5)严格控制装药量,根据煤、岩层变化及时调整装药量。 （6）爆破时注意要设立警戒，“人、牌、网”三警戒要齐全。 （7）开口放炮设置警戒在以下地方： 1）3#煤采区运输巷里程220m以外；
2）3#煤胶运联巷中间及3#煤辅运巷两道风门中间；
第二节 临时支护
接班后，由班长指派一名有经验的工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具，由后向前对工作面进行严格的敲帮问顶，找掉顶、帮的活矸危石，在确认顶帮安全无误后，采用2根单体液压支柱进行临时支护，点柱必须进行穿鞋戴帽。临时支护最大距离不大于2.5m。
超前临时支护的形式：采用内注式单体支柱临时支护，单体支柱型号:DNZ22-30/90,支撑高度最大:2950±20,额定工作阻力:300KN,初撑力:70-80KN,数量：使用2根，备用1根。使用单体必须穿鞋带帽，帽的规格:长×宽×厚=400mm×200mm×50mm木板。
使用说明：
1、施工前，必须先敲帮问顶,确保无安全隐患时,人员方可进入迎头打设点柱2根。
2、点柱要打在实底，无法打在实底上时必须穿鞋,将规格:长×宽×厚
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中煤金海洋集团南阳坡煤业 3#煤避难硐室施工安全技术措施
=400mm×200mm×200mm的方木垫到点柱下,一定要牢固可靠，垂直于顶板打设。操作时由一人监测顶板，一人工作。
3、打点柱的施工顺序: 先在永久支护的巷道内进行连接顶网，将内注式单体支柱,抬到迎头工作面,先卸压挖柱窝穿鞋，再用手把压到一定的高度并戴上帽后,再升到顶板,一定要正规用劲,然后打锚杆,顶板锚杆达到初凝后且不少于2 根，方可拆除点柱，拆除后抬至距离迎头30m左右,不影响其它工作，码放整齐以备下次使用。
第三节 永久支护
一、支护选型
1、锚杆：顶锚杆采用Φ18×2000mm的左螺旋螺纹钢树脂锚杆，帮锚杆采用Φ16×1600mm的普通圆钢锚杆，锚杆采用树脂锚固剂，顶锚杆每孔使用药卷K2335、Z2360各一根，帮锚杆每孔使用一根K2335，锚固力不小于50KN；
2、锚杆托板采用150×150×10 mm的拱形高强度托盘，帮锚杆采用150×150×10 mm的高强度平托盘。
3、钢筋网：顶板采用Φ6.0㎜的钢筋网，网片规格为：长×宽=2200㎜×1200㎜,网孔规格100×100mm；
4、帮部采用铁丝菱形网，网片规格：长×宽=10000㎜×1500㎜,网孔50×50mm，网与网之间隔300㎜采用14#铁丝双股绑扎连接，压茬长度100 mm。
5、锚索：采用Φ17.8㎜×6000㎜的预应力钢绞线锚索，锚索每孔使用1根K2335、3根Z2360型树脂锚固剂.
迎头空顶距不大于800㎜。 二、支护设计
1、顶板锚杆间排距1000×1000mm，每米共6根；帮部锚杆间排距1200×1000mm，每米两帮共6根；
2、顶板全部铺设钢筋网，压茬100mm，每帮沿顶铺设一排铁丝网； 3、锚索居中布置一根，排距3000mm；
4、巷道开口三岔门处采用锚索、锚杆、300×5×4500mmW型钢带加强支护，排距1000mm；
附支护断面图及三岔门加强支护断面图； 三、支护工艺 1、顶锚杆施工工艺
（1）顶部锚杆采用MQJ—120型风动锚杆钻机，Ф20中空六角可接长钻杆，钻
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