编带物料流程作业指导书 

文件编号：制作日期：发布日期：修改日期：VERA0 作业指导书1工程名称：PAGE散、抛料检验重点及使用流程 一、操作方法与顺序1.散、抛料编带使用目的：降低物料耗损，节约成本。2.散、抛料的收检、区分、编带有物料人员进行作业。3.物料人员会将散、抛料编带（以下简称：编带物料）之后贴覆标示送检品质4.品质由PQC人员进行接收，PQC人员接收之后会根据料盘上的小票信息查找BOM。核对物料描述、本体丝印、规格大小信息核实一致，其次检验人员务必将该编带物料与原装料盘实物进行对比，以上若有任何一项信息不符或差异返给物料由物料担当进行确认。5.以上信息核实OK之后进行检验，检验的主要内容有：混料、引脚变形、极反、破损、丝印模糊、翻件、氧化、脏污、异物、料带反向以及料皮超过接料孔位置等不良。检出不良视轻、重区分以及致命不良来判定允收标准给出应对措施，返给物料由物料担当进行确认。6.检验OK的物料在来料贴覆的随品标示上签字并进行抛料纸档记录，移交物料室。7.物料室人员将确认ok编带物料拿到资材仓库，由仓管人员贴覆ID并将ID信息录入HGC系统，之后发放到产线。由产线前工段班组长签收，并通知后工段班组长、技术人员以及PQC人员现场确认签字方可上线使用，上线之后OP将在PQC的抛料记录上登记。8.贴装上件的编带物料到炉后之后由产线人员做好区分，并贴覆抛料标示（例如：点位CN1使用抛料，各工段重点检验）送检PFT、品质。9.由各检验工位如：AOI/PFT、FQC/OQC重点对碑文、规格、以及焊接和有无破损等..10.散料上线后由生产通知各部门，并在AOI段增加履历卡由直到FQC段。重点管控。 二、注意事项1.检验前准备作业：佩戴防静电手套、防静电手环。2.编带物料在检验时秉承‘一收两退’原则，发现两片不良退回物料室由物料担当进行确认，待相关部门作出改善对策，重新检验OK后，品质进行二次接收。3.致命不良（例如：混料）的标出不良物料进行返工，同时发下异常报告书。待相关部门作出改善对策，重新检验OK后，品质进行二次接收。4.同盘物料PQC返工超过三次，当班拒接接收。5.编带物料所用的料盘需是原装料盘。作 业 流 程