湖南科技大学本科毕业生（论文）
目 录
第一章 前 言 .................................................................................................................... 3
1.1设计的意义及内容 .............................................................................................. 3 1.2零件的作用 .......................................................................................................... 4 1.3机械制造工艺技术相关知识 .............................................................................. 4 1.4机床夹具设计基础知识 ...................................................................................... 5 第二章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计.................................................... 8
2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 .................................................................. 8
2.1.1零件的作用 ............................................................................................... 8 2.1.2 零件的工艺分析 ...................................................................................... 8 2.1.3 确定零件的生产类型 .............................................................................. 9 2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 ........................................................................... 10
2.2.1 选择毛坯种类 ........................................................................................ 10 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 ......................................................... 11 2.2.3 设计毛坯图 ............................................................................................ 12 2.2.4 绘制毛坯图 ............................................................................................ 13 2.3 选择加工方法，制定工艺路线 ....................................................................... 13
2.3.1 定位基准的选择 .................................................................................... 13 2.3.2 零件的表面加工方法的选择 ................................................................ 14 2.3.3加工阶段的划分 ..................................................................................... 15 2.3.4工序的集中与分散 ................................................................................. 16 2.3.5工序顺序的安排 ..................................................................................... 16 2.3.6 确定工艺路线 ........................................................................................ 16 2.3.7 加工设备及工艺装备选择 .................................................................... 19 2.3.8工序间加工余量的确定 ......................................................................... 20
第三章 切削用量以及基本时间定额的确定 ................................................................ 23
3.1 铣36mm下端面 ............................................................................................... 23 3.2 钻?11mm通孔 ................................................................................................... 25 3.3 粗铣?22mm上端面 .......................................................................................... 26 3.4 粗铣-半精铣?28mm前后端面 ......................................................................... 27
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3.5 粗铣?26mm前后端面 ...................................................................................... 29 3.6 钻?18mm通孔 ................................................................................................. 30 3.7 钻?16mm通孔 ................................................................................................. 33 3.8 钻?3mm通孔 .................................................................................................... 35 第四章 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 ............................................................ 37
4.1钻?11mm通孔 ................................................................................................... 37
4.1.1确定定位方案，选择定位元件 ............................................................. 37 4.1.2 确定导向装置 ........................................................................................ 38 4.1.3 确定夹紧机构 ........................................................................................ 39 4.2铣?28mm后端面 ............................................................................................... 39
4.2.1确定定位方案，选择定位元件 ............................................................. 39 4.2.2 确定夹紧机构 ........................................................................................ 41 4.2.3确定导向装置 ......................................................................................... 42
第五章 结论 .................................................................................................................... 44 参考文献 .......................................................................................................................... 45 致谢 .................................................................................................................................. 46 附录 .................................................................................................................................. 47
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第一章 前 言
1.1设计的意义及内容
本次设计是在我们学完大学的全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行一次考核。此次的设计是对我们大学期间所学的所有的课程和绘图软件的应用的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的实践。其目的在于：
1．即是一次巩固我们在大学里所学的专业知识，也是对大学四年所学的专业知识综合性的检验；
2．进一步加强我们查阅专业资料的能力，熟悉有关资料；
3．树立正确的设计思想，掌握正确有效的设计方法，培养我们的实际工作能力； 4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺，让我们在机械制造工艺规程设计，确定选取工艺方案，计算机械加工余量，确定工艺尺寸，编写技术文件及查阅相关专业文献等各个方面进行了一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件加工工艺的能力。
5.根据气门摇壁轴支座的技术要求，运用专用夹具设计的基本原理、步骤和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具的结构设计，初步设计出具有高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
6．通过零件图，夹具装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据气门摇臂轴支座零件图上的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为80000件，属于大量生产。再进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，确定以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对钻?11mm的通孔和铣?28的端面这两道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
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1.2零件的作用
零件是气门摇臂轴支座。它的主要的作用是用来支承和固定的。
1.3机械制造工艺技术相关知识
气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订
⑴.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析
在对气门摇臂轴支座进行工艺规程设计时，应当明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证
掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，确定工艺规程设计的总体构想。
确定零件上需要加工的表面，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。
⑵.计算零件的生产纲领，确定生产类型
根据零件图查《机械制造技术基础课程设计指导教程》?5?表1-4和表1-5可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大量生产。
⑶.确定毛坯种类和制造方法
机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据气门摇臂轴支座零件图所选择的材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到的技术指标，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料的工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；c、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。
⑷.确定毛坯尺寸和公差
如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。
⑸.拟定工艺路线
拟定工艺路线包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。这是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制
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定的重点
⑹.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 ⑺.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 ⑻.确定各个工序的切削用量和时间定额 ⑼.编制工艺文件
1.4机床夹具设计基础知识
在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装人物的工艺装备，就是“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用：
⑴.保证工件的加工精度，稳定产品质量
夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。
⑵.提高劳动生产率和降低加工成本
提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。
⑶.改善工人劳动条件
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