耐水性 150×70×(4～6) 耐碱性 150×70×(4～6) 施工性 200×150×(4～6) 打磨性 200×150×(4～6) 初期干燥抗裂性 200×150×(4～6) 动态抗开裂性 200×150×(4～6) 标态 粘结强度 70×70×20 （砂浆块） 冻融 吸水量 70×70×20 （砂浆块） *第一道刮涂厚度月为1mm，第二道刮涂约为1mm。 3 3 1 1 2 3 6 6 5 2 2 2* 2 1 2 2 2 7 7 － 1 － 7 14 14 7 6.4.2试板的制备 6.4.2.1 试样配置
按不同类别产品规定的要求，将产品充分搅拌均匀，静置待用。 6.4.2.2 在要求规格的石棉水泥板或砂浆块上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工性外所有试板均为一次成型。 6.5容器中状态 打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“无结块、均匀”。 如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀、无凝胶，二者易于混和均匀时，认为“无结块、均匀”。 6.6施工性 将试板放置在水平面，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约1mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约1mm厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。 6.7干燥时间
按GB/T 1728中乙法的规定进行。 6.8初期干燥抗裂性
按JG/T 24-2000中6.8的方法进行。 6.9打磨性
制板后于标准环境下干燥1天，使用0号（120目）干磨砂纸在腻子涂层上用力进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。 6.10吸水量 见附录A（标准的附录）。 6.11耐水性 按GB/T 1733的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐水96h无异常”。 6.12耐碱性 按GB/T 9265的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐碱48h无异常”。 6.13粘结强度 6.13.1试块的准备
6.13.1.1仔细选择按6.3.2制备的70mm×70mm×20mm的砂浆块，试验面应保证平整、无凹坑、孔洞、缺角、缺边。
6.13.1.2用0号（120目）砂纸将砂浆块试验面打磨平整，除去表面浮尘。 6.13.2标准状态下粘结强度 6.13.2.1按 JG/T24-2000中6.14.2.1的要求和方法制备6个试样。 6.13.2.2按 JG/T24-2000中6.14.2.2的试验方法进行粘结强度的测定，应注意环氧树脂或其它高强度粘结剂的稠度，仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐。 6.13.3冻融循环后粘结强度
6.13.3.1按6.13.2.1同时制备6个试样. 6.13.3.2按JG/T 25－1999的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环 ]。浸水高度≥22mm（见图1）。
钢制上夹具 砂浆块 水面
腻子层 22mm 图1 粘结强度试块冻融循环试验浸水高度示意图 6.13.3.3在 5次冻融循环完成后，将试件于（50±2）℃恒温箱内干燥24h，再于标准环境下放置24h，按 JG/T24-2000中6.14.2.2的方法进行粘结强度的测定。 6.13.4将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20％，否则本次实验数据无效。 6.14动态抗开裂性 见附录B（标准的附录）。 6.15低温贮存稳定性 按JG/T 3049－1998中5.11的规定进行。 g）
检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性、初期干燥抗裂性。 7.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。 7.1.2.1在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。 7.1.2.2有下列情况之一时应进行型式检验： h） 新产品试生产的定型鉴定时；
i） 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； j） 停产半年以上恢复生产时；
k） 国家质量技术监督机构提出型式检验时。 7.2检验结果的判定 7.2.1单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。
7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时，该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结果仍未达到本标准要求时，该产品未不符合本标准要求。 l）
标志、包装和贮存 8.1标志 按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。 8.2包装 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。 8.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，非粉状祖分冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
附录A (标准的附录) 涂层吸水量试验方法 A1适用范围
本标准限定的建筑外墙用腻子。 A2试验环境
按GB9278－1988的规定进行： 温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％。 A3试验器具 A3.1 天平：精度0.1g； A3.2 水槽； A3.3 三角形支架；
A3.4 中速定性滤纸：直径12.5cm； A3.5 钢板尺：精度1mm； A3.6秒表。 A4试验方法 A4.1将试样满批在6.3.2所述的70mm×70mm×20mm的砂浆块上，湿膜厚度控制在2mm，使其表面平整、无气泡。在标准环境下养护7天后将试块的4个侧面及底面用1:1的松香和石蜡的混合物浸涂，涂覆应均匀、无漏涂、不沾污腻子表面，并确保试验面的各边长不小于64mm，再于标准环境下静置1天。每个样品同时制备5块试样。 A.4.2试验步骤
用医用纱布清除腻子层表面浮灰，测定试块的质量W0，按图A1所示，将试块腻子面向下，架放在水槽中的二个三角形支架上，支架与腻子层面呈线状接触，使试块保持水平，加入蒸馏水（符合GB 6682中三级水要求），用量具控制浸没试块深度为15mm。计时10分钟后，从水中将试块取出，用一张中速定性滤纸将表面附着的水在约10秒钟的时间内轻轻除去，迅速测定此时的质量W10，精确至0.1g。 砂浆块 腻子层 水面 水槽 15mm 三角形支架
图A1 吸水量试验示意图
A.5计算 吸水量WA(g)依下式算出，结果取整数位。 WA=W10-W0 式中：WA为吸水量（g）
AW0为试块试验前质量（g）
AW10为10分钟后吸水的试块质量（g） 根据常用的试验数据统计分析方法――去大去小法，将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余3个数据的算数平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于10％。
附录B
（标准的附录） 动态抗开裂性试验方法
B1适用范围
本标准限定的建筑外墙用腻子。 B2试验仪器
B2.1动态抗开裂性测试仪；
B2.2立式读数显微镜：精度0.02mm； B2.3专用型框。 B3试验方法
B3.1使用专用型框，将配制好的腻子刮涂在石棉水泥板上，湿膜厚度为2mm，保证表面平整无气泡。将刮涂好的试板在标准环境下养护7天，每一样品应同时制备3块试板。（如图B1所示）
B3.2将试板架放在动态抗开裂试验仪（如图B2所示）上，有腻子层的一面向上，转动螺杆使顶刀上升，当刀口与试板接触后，应减缓顶刀上升速度，注意观察石棉水泥板的空白区域，当发现裂纹出现后，应使用读数显微镜观察并随时记录裂纹宽度，显微镜应放置水平，保证焦距适宜、观测视场清晰，必要时可使用辅助照明设备以保证观测的准确性。
B3.3记录腻子层开裂前，石棉水泥板开裂的最大宽度，精确到0.02mm。三块试板中以两块试板（数值较大的两块）的测试结果的算术平均值作为最终结果。 石棉水泥板表面的 42mm 空白区域
35mm
腻子层
图B1 动态抗开裂性试板
图B2 动态抗开裂性测试仪示意图
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