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建筑外墙用腻子JG-T157-2004

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耐水性 150×70×(4~6) 耐碱性 150×70×(4~6) 施工性 200×150×(4~6) 打磨性 200×150×(4~6) 初期干燥抗裂性 200×150×(4~6) 动态抗开裂性 200×150×(4~6) 标态 粘结强度 70×70×20 (砂浆块) 冻融 吸水量 70×70×20 (砂浆块) *第一道刮涂厚度月为1mm,第二道刮涂约为1mm。 3 3 1 1 2 3 6 6 5 2 2 2* 2 1 2 2 2 7 7 - 1 - 7 14 14 7 6.4.2试板的制备 6.4.2.1 试样配置

按不同类别产品规定的要求,将产品充分搅拌均匀,静置待用。 6.4.2.2 在要求规格的石棉水泥板或砂浆块上,将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中,用钢制刮板(或刮刀)用力反复压批,确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡,除施工性外所有试板均为一次成型。 6.5容器中状态 打开容器用刮刀或搅棒搅拌,无沉淀结块现象时,认为“无结块、均匀”。 如为粉料或粉料、胶液分装,粉料中无结块及其他杂物,胶液无沉淀、无凝胶,二者易于混和均匀时,认为“无结块、均匀”。 6.6施工性 将试板放置在水平面,用钢制刮板(刀头宽约120mm)刮涂试样约1mm厚,检验涂装作业是否有障碍,放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样,约1mm厚,再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整无针孔、无打卷时,认为“刮涂无障碍”。 6.7干燥时间

按GB/T 1728中乙法的规定进行。 6.8初期干燥抗裂性

按JG/T 24-2000中6.8的方法进行。 6.9打磨性

制板后于标准环境下干燥1天,使用0号(120目)干磨砂纸在腻子涂层上用力进行手工打磨,若可打磨出粉末,则认为打磨性合格,否则认为打磨性不合格。 6.10吸水量 见附录A(标准的附录)。 6.11耐水性 按GB/T 1733的规定进行,如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时,认为“耐水96h无异常”。 6.12耐碱性 按GB/T 9265的规定进行,如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时,认为“耐碱48h无异常”。 6.13粘结强度 6.13.1试块的准备

6.13.1.1仔细选择按6.3.2制备的70mm×70mm×20mm的砂浆块,试验面应保证平整、无凹坑、孔洞、缺角、缺边。

6.13.1.2用0号(120目)砂纸将砂浆块试验面打磨平整,除去表面浮尘。 6.13.2标准状态下粘结强度 6.13.2.1按 JG/T24-2000中6.14.2.1的要求和方法制备6个试样。 6.13.2.2按 JG/T24-2000中6.14.2.2的试验方法进行粘结强度的测定,应注意环氧树脂或其它高强度粘结剂的稠度,仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐。 6.13.3冻融循环后粘结强度

6.13.3.1按6.13.2.1同时制备6个试样. 6.13.3.2按JG/T 25-1999的规定进行,做5次循环[(23±2)℃水中浸泡18h,(-20±2)℃冷冻3h,(50±2)℃热烘3h为一次循环 ]。浸水高度≥22mm(见图1)。

钢制上夹具 砂浆块 水面

腻子层 22mm 图1 粘结强度试块冻融循环试验浸水高度示意图 6.13.3.3在 5次冻融循环完成后,将试件于(50±2)℃恒温箱内干燥24h,再于标准环境下放置24h,按 JG/T24-2000中6.14.2.2的方法进行粘结强度的测定。 6.13.4将所得结果去掉一个最大值和一个最小值,取剩余4个数据的算术平均值,各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20%,否则本次实验数据无效。 6.14动态抗开裂性 见附录B(标准的附录)。 6.15低温贮存稳定性 按JG/T 3049-1998中5.11的规定进行。 g)

检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验项目包括:容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性、初期干燥抗裂性。 7.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。 7.1.2.1在正常生产情况下,型式检验项目为一年检验一次。 7.1.2.2有下列情况之一时应进行型式检验: h) 新产品试生产的定型鉴定时;

i) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时; j) 停产半年以上恢复生产时;

k) 国家质量技术监督机构提出型式检验时。 7.2检验结果的判定 7.2.1单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。

7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时,该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时,应对保存样品进行复验,如复验结果仍未达到本标准要求时,该产品未不符合本标准要求。 l)

标志、包装和贮存 8.1标志 按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例。 8.2包装 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。 8.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,非粉状祖分冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期,并在包装标志上明示。

附录A (标准的附录) 涂层吸水量试验方法 A1适用范围

本标准限定的建筑外墙用腻子。 A2试验环境

按GB9278-1988的规定进行: 温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。 A3试验器具 A3.1 天平:精度0.1g; A3.2 水槽; A3.3 三角形支架;

A3.4 中速定性滤纸:直径12.5cm; A3.5 钢板尺:精度1mm; A3.6秒表。 A4试验方法 A4.1将试样满批在6.3.2所述的70mm×70mm×20mm的砂浆块上,湿膜厚度控制在2mm,使其表面平整、无气泡。在标准环境下养护7天后将试块的4个侧面及底面用1:1的松香和石蜡的混合物浸涂,涂覆应均匀、无漏涂、不沾污腻子表面,并确保试验面的各边长不小于64mm,再于标准环境下静置1天。每个样品同时制备5块试样。 A.4.2试验步骤

用医用纱布清除腻子层表面浮灰,测定试块的质量W0,按图A1所示,将试块腻子面向下,架放在水槽中的二个三角形支架上,支架与腻子层面呈线状接触,使试块保持水平,加入蒸馏水(符合GB 6682中三级水要求),用量具控制浸没试块深度为15mm。计时10分钟后,从水中将试块取出,用一张中速定性滤纸将表面附着的水在约10秒钟的时间内轻轻除去,迅速测定此时的质量W10,精确至0.1g。 砂浆块 腻子层 水面 水槽 15mm 三角形支架

图A1 吸水量试验示意图

A.5计算 吸水量WA(g)依下式算出,结果取整数位。 WA=W10-W0 式中:WA为吸水量(g)

AW0为试块试验前质量(g)

AW10为10分钟后吸水的试块质量(g) 根据常用的试验数据统计分析方法――去大去小法,将所得结果去掉一个最大值和一个最小值,取剩余3个数据的算数平均值,各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于10%。

附录B

(标准的附录) 动态抗开裂性试验方法

B1适用范围

本标准限定的建筑外墙用腻子。 B2试验仪器

B2.1动态抗开裂性测试仪;

B2.2立式读数显微镜:精度0.02mm; B2.3专用型框。 B3试验方法

B3.1使用专用型框,将配制好的腻子刮涂在石棉水泥板上,湿膜厚度为2mm,保证表面平整无气泡。将刮涂好的试板在标准环境下养护7天,每一样品应同时制备3块试板。(如图B1所示)

B3.2将试板架放在动态抗开裂试验仪(如图B2所示)上,有腻子层的一面向上,转动螺杆使顶刀上升,当刀口与试板接触后,应减缓顶刀上升速度,注意观察石棉水泥板的空白区域,当发现裂纹出现后,应使用读数显微镜观察并随时记录裂纹宽度,显微镜应放置水平,保证焦距适宜、观测视场清晰,必要时可使用辅助照明设备以保证观测的准确性。

B3.3记录腻子层开裂前,石棉水泥板开裂的最大宽度,精确到0.02mm。三块试板中以两块试板(数值较大的两块)的测试结果的算术平均值作为最终结果。 石棉水泥板表面的 42mm 空白区域

35mm

腻子层

图B1 动态抗开裂性试板

图B2 动态抗开裂性测试仪示意图

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