发了模具企业技术改造和设备更新的积极性，许多模具企业为适应新形势而不断试制及生产高性能模具。因此，采用先进的模具技术、采购高性能的数控加工加工机床和精密测量设备，努力创造融资新渠道，加快技术改造和设备更新，正逐渐变成趋势。
未来模具技术继续向“五化”、产业特色向“两化”方向发展。模具技术在 标准化、自动化、专业化、精细化、信息化以及他们的集成技术成为行业发展方向，产业向高端化、差异化方向发展更为突出，模具产业升级使得高档模具的内涵更丰富，模具参与新产品试制，使模具设计前移，使更多的企业获得比较协调 得向产业升级、优化产品结构方向发展，信息化建设促进模具行业跨越发展。 二、工艺设计任务书 2.1 设计题目
本课题为“链片冲孔落料复合模”落料凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计。
装配图
0.8A-A180.8+0.01502-?120.87442±0.052-R12+0.0150AAA180.8+0.01903060AAA9613290周边302-M12
落料凹模零件图
2.2 设计要求
根据装配图和零件图设计落料凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备，生产纲领为单件或小批生产。设计的要求包括以下几个部分： 零件图 毛坯图 机械加工工艺过程综合卡片 课程设计说明书 1张 1张 1张 1份 2.3设计的内容、方法、步骤
2.3.1 对零件进行工艺分析，画零件图
考生在得到设计题目之后应首先对零件进行分析，其主要内容包括： （1）分析零件的作用及零件图上的技术要求；
（2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； （3）分析零件的性质、热处理及机械加工、电加工的工艺性。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出（并绘制造型图）。
2.3.2 选择毛坯的制造方式
毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求、零件的受力状况等几个方面的综合考虑，正确的选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。其步骤为：
（1）确定毛坯类型，即选择铸件、锻件还是型材等； （2）确定毛坯形状； （3）规定毛坯精度等级； （4）确定毛坯余量（查表法） （5）给出毛坯技术要求； （6）绘制零件-毛坯综合图。
2.3.3 制订模具零件的机械加工工艺路线
（1）制订工艺路线
在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 （2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算
根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。 （3）选择机床及工、夹、量、刃具
机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在单件生产条件下，一般应采用通用机床。
（4） 加工余量及工序间尺寸与公差的确定
根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。
在本设计中，对各加工表面的余量及公差，可根据指导教师的决定，也可在各加工表面留出4～5mm 的余量。 （5）切削用量的确定
在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求用公式计算l ～2 道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手册中查得。 （6）画毛坯图
在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出。比例取1 ：1 。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。
（7） 填写机械加工工艺过程综合卡片 将前述各项内容以及各工序加工简图一并填人机械加工工艺过程综合卡片。
三、零件分析 3.1 类型及功用
本次课程设计所设计的凹模固定板即凹模的固定安装板，是用来固定凹模的，该零件属于凹模固定板类零件，在工作过程中多会受冲击和交变载荷的作用。
3.2 结构分析
本次所设计的凹模固定板结构较为简单，视图正确、完整，尺寸、公差要求齐全。零件各个表面加工并不困难。该零件主要加工表面有: 长132宽90高30的长方体面的加工 2×M12螺纹孔的加工 2×Φ12 的孔 凹模模固定孔 3.3 定位基准的选择
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。 (1)精基准的选择本零件是带孔的长方体类零件，孔是设计基准(亦是装配基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的准则。（2）粗基准的选择由于本零件全部表面都需要加工，而阶梯内孔作为精基准应先加工，因此应选长方体的一个面作为粗基准。 四、零件的毛坯选择
零件材料为 45 钢。由于在机床运行中要经常进行正反向运动，零件在工作过程中则经常承载载荷及冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。根据连续级进模可知该零件生产属于批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，故做毛坯可以采用模锻成型。因为形状较简单，所以毛坯的形状可以与零件的形状尺寸接近。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。(45 钢:最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低。小型零件宜采用调质处理，大型零件宜采用正火处理。) 五、凹模固定板的加工工艺过程 5.1零件表面加工方法的选择
本零件加工面有长方体面、内孔、及小孔等。材料为45 钢。加工方法如下： 长132宽90高30的长方体面，上表面表面粗糙度Ra=0.8μ m，需采用粗车、半精车和精车加工，下表面表面粗糙度Ra=0.8μ m需采用粗车、半精车和磨削。内孔，查表得其公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra=0.8μ m，毛坯孔已锻出，加工方法可采取粗镗半精镗之后用精镗拉孔或磨孔等，都能满足加工要求。由于是大
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