合肥铸锻厂安全操作规程 QG/HL 110702-2013
安全技术操作规程总则
1 目的
安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同时，安全操作规程是规范生产工人行为的最基本标准，贯彻执行“安全第一 预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面推行安全生产标准化活动，严禁违章作业，保护职工在生产过程中的安全和健康。
2 适用范围
本规定适用于生产和辅助生产现场的作业岗位上员工在安全生产过程中对设备（施）的操作和管理。
3 总则
3.1 “安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
3.2 操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准进入生产岗位。特种作业人员均应经安全技术培训，考试合格，持特种作业许可证后方可操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员陪同。
3.3 进入生产现场，必须正确穿戴和使用好防护用品，必须盘起过肩长发。操作旋转设备时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚趾、后跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊穿短裤和卷裤脚。不得穿高跟鞋和裙子，不得系领带和围巾，不得带头巾。严禁酒后进入工作岗位。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或防毒面具。
3.4 操作前，应检查设备或工作场地，发现故障和隐患，立即排除，确保安全防护装置，信号联锁装置齐全，并灵敏，可靠。设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备，如确需操作，须经有关部门批准，并经培训合格后方可操作。
3.5 工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，二人以上同一作业时，必须有主有从，统一指挥。
3.6 不准跨越运转设备或传递物件，不准触及运转部位，不得用手拉、嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超负荷使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，不准离岗。严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下通过和停留。
3.7 修理机械、电器设备前，必须在动力开关处挂上“有人操作，严禁合闸”
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的警示牌。必要时设专人监护或采取技术措施防止意外接通。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
3.8 一切电器、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠接零接地装置并保护其连续性。非电器工作人员不准装修电器设备和线路。手持电动工具必须使用П类。使用行灯和工作台灯局部照明时，应采用36V安全电压，在金属容器内和危险潮湿地点不得使用超过12V电压的灯具。
3.9 在2米以上高处作业、带电作业、禁火区动火作业、易燃或承载压力的容器和管道内动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，必须向安设部和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
3.10 安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
3.11 对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
3.12 变、配电室、液氧站、丙烷汇流间、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调，净化间）作业和夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。
3.13 对于生产作业中产生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的，必须使用防尘、防毒装置和采取有效的安全技术措施。作业前应先检查和启动防护装置、设施，待运转转正常后方可进行各企业。
3.14 搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散乱的粉尘、废料和工业垃圾。
3.15 新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，必须严格执行“三同时”制度。
3.16 严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源、熄灭火种、检查、清理场地。
3.17 工、卡、量具、图纸、工艺卡片或其它物品应整齐地摆放在指定工具台架上，不得放置操作设备上。
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3.18 凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备设施，职工有权向上级报告。遇有危及生命安全的情况，职工有权停止作业，撤离现场，并及时报告领导处理。
3.19 发生各类较大事故或未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
3.20 各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
（一）造型（“V”法）安全操作规程
1、劳动防护
正确穿戴和使用劳动防护用品及工具，作业时必须穿工作服、劳保鞋。戴防尘口罩
2、危险因素
物体打击、机械挤压、坠落、触电、塌箱。
3.注意事项
3.1. 按“V”法造型机操作程序依次操作，运行前应对设备进行检查和试运行，要保持真空软管的有效连接和电器、机械的运行稳定。
3.1.1 经常检查加热框、电阻丝情况，发现断丝，对地短路等情况立即停机、切断电源、修好后方能投入工作。
3.1.2. 检查车载真空泵运行是否正常，气管连接可靠。 3.2.作业
3.2.1. 吊放砂箱要稳妥可靠，吊运前应检查吊具磨损情况，发现磨损、断丝超标应立即更换。砂箱翻箱（空砂箱）时，操作人必须保证吊具与砂箱把挂牢，并要注意站立位置与行车操作工配合，防止伤人。
3.2.2.禁止在覆膜框运行时，在模型上从事起其他作业行为。覆膜框到模型上方后，严禁在覆膜框下进行任何下芯、修模等作业。
3.2.3.大V造型翻箱作业必须在翻箱机上进行，中小V翻箱作业必须在生产线机械手上进行，作业时人与砂箱的最大旋转直径间距不得小于0.5米。在砂箱下作业时人体不得进入砂箱覆盖范围内。
3.2.4 要确保真空造型砂的温度不过高，在修型和取活块时要注意型砂的紧实度（负压-0.04mpa），要达到工艺要求，分型面要平整无异物。
3.2.5. 合箱时要对准销套，合箱后要上紧螺丝，防止松箱（跑水）浇注时跑铁水伤人。合箱完毕的铸型要摆放整齐，按工位摆放。
3.2.6. 砂箱要稳妥整齐放置，中小型砂箱高度叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。
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3.2.7. 在造型过程中，发现机械设备故障，应立即报维修人员检修，排除后方可使用。 3.3.作业完毕
3.3.1. 及时清理现场积砂，保持工作现场整洁无杂物，用过的物品要归还原位，确保道路畅通，工作完毕后关闭电源，气源及机械设备，放尽气包内余气积水。 3.3.2. 要定期对机械设备进行保养、润滑，以确保设备正常完好。
3.3.3. 定期清理造型机周边，地坑内积砂，周边积砂每班至少清理一次，地坑积砂每周至少清理一次。
3.3.4. 冷却床积砂要定期检查清理。
（二）静压下芯安全操作规程
1、劳动防护
1.1 正确穿戴和使用劳动防护用品：
1.1.1作业时必须穿工作服、防砸劳保皮鞋、防尘口罩等防护用品。
2、危险因素
物体打击、绞缠、跌落、机械挤压、粉尘。
3注意事项
3.1.工作前准备与检查
3.1.1．检查生产线运行是否正常，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。 3.1.2. 检查电动葫芦、专用吊索具是否完好。 3.1.2. 检查作业平台是否完好，有无挂碰现象。
3.1.3．根据生产需要将泥芯按顺序摆放好，注意摆放稳妥，通道畅通。 3.1.4．使用单梁吊作业要遵守起重机安全操作规程 。 3.2.生产作业
3.2.1．吊运或搬运泥芯前，首先要检查泥芯有无裂纹和损坏。 3.2.2. 作业时应轻轻搬起确定无误才能进行下芯作业。
3.2.3 不得站在运行的输送线上进行下芯、修型作业。确需要在输送线上作业必须停机，并指派专人监护。
3.2.5．需要输送线两边配合作业，应从专用通道越过，禁止从运行中的输送线上跨越。
3.2.6下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。
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