五 里 堠 煤 业 公 司
下组煤集中回风下山(南)架棚
施工安全技术措施
中煤二处五里堠项目部 二○一二年十二月
下组煤集中回风下山(南)架棚
施工安全技术措施
一、工程概况
下组煤集中回风下山（南）开口段巷道采用炮掘按-20°下山施工，施工至104m时以270°方位角进入下组煤集中回风下山（南）， 开口段采用炮掘施工，待巷道进入15#煤后采用综掘沿15#煤层顶板施工，根据地质资料及矿方钻探资料分析，巷道向前施工时会揭露DX14陷落柱，为确保施工安全，项目部决定在开口段向里施工6m后开始架设梯形棚，为确保能安全、优质、快速的施工，特编制本措施以指导施工。要求参与施工人员认真学习并遵照执行。 二、水文地质条件
该巷道根据矿打钻资料分析：向前施工巷道沿15#煤层顶板掘进，施工至30m时揭露断层，断层向前施工50m巷道岩石为中粒砂岩然后揭露15#煤，巷道沿煤层顶板施工，煤层顶板向上依次为中粒砂岩、泥岩、K2石灰岩，含水。
根据资料分析，现工作面以接近DX14陷落柱，顶板岩石破碎、有涌水。
三、施工方案及工艺 （一）施工方案
待将巷道施工至6米时，采用12#矿用工字钢架棚，施工时将原设计矩形断面5300×3650mm，改为梯形断面4700\\6000×3650mm，梯形棚采用12#矿用工字钢加工，梯形棚在地面按照图纸加工成型，架棚时在井下拼组安装。矿用工字钢棚规格为：顶部（梁）×墙部（腿子）=4600mm×3650mm，梯形棚每架棚间距为750mm，若顶板较为破碎时，棚间距可缩小为600mm（视现场情况而定），若顶板压力较大，
要在现有支护棚架之间进行套棚以加强支护，全断面用金属网紧贴岩面，网片采用16#铁丝双股双丝孔孔相连，然后顶、帮用背板背实（插花背设），背板采用规格为1500×50×70 mm，顶部距梁头900mm处上撑杆，安装棚腿时需挖下150mm深的腿窝，安装完成后灌注350mm深的C20混凝土台，每架梯形棚，必须采用锚杆、钢板将两帮腿子分别固定牢固，每架梯形棚顶梁和棚腿之间采用8#槽钢配合U型卡连接，梯形棚顶梁与棚腿之间的岔角为100°，然后棚腿与棚腿之间采用连接板配合U型卡固定，连接板采用8mm厚的钢板加工，以固定棚腿。拉杆采用Ф20mm圆钢加工，棚与棚之间采用8根拉杆固定，架棚施工长度根据现场岩层情况确定，待全断面进入煤层后使用锚网索+梯子梁支护。
（二）炮掘工艺流程：
交接班、安检→打眼→瓦检→装药→洒水降尘→瓦检→爆破→通风吹炮烟→洒水降尘→瓦检→敲帮问顶→永久支护、架棚→文明生产→进行下一循环。
1、打眼：采用YT-28型气腿式风钻，配备Φ22mm×2200mm的中空六角钢钎杆及Φ42mm一字形活钎头湿式凿岩，炮眼孔径为45mm。
2、装药：
使用3#煤矿许用防水乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm，重150g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130ms。装药时必须使用水炮泥且长度不得小于0.5m，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。
3、联线：
采用串并联方式联线。井下使用专用高频起爆器。联线时必须切断电源。放炮前，脚线的连接工作只能由经过专门培训的班队长协助
进行。但是爆破母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破员必须最后离开爆破工作面。人员全部撤至警戒范围外安全地点(直巷放炮地点距警戒点不小于100m,弯道放炮地点距警戒点不小于70m)
4、爆破：
采用全断面一次起爆的的方式进行爆破。爆破员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。必须使用合格的发爆器，发爆器的引爆能力不得小于100发。
1）、一炮三检制：在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20m以内瓦斯浓度，（瓦斯浓度小于1.0%），瓦斯超限严禁爆破。
2）、三人联锁放炮制：
①放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；
②班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；
③瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；
④放炮后三牌各归其主。 （三）架棚施工工艺
安全确认→前移前探梁→清理顶帮活矸、出矸→架设顶梁→挖腿窝→架设棚腿→加固、背帮接顶→安全检查。
1、掘进清理出矸
冒落区矸石采用人工配合风镐清理，清理出的矸石由人工转运至原皮带机运输系统输送至地面。
2、架棚施工工艺
（1）上梁前，首先按照中线检查巷道断面宽度，测量巷道高度，不符合设计要求时必须先进行处理。
（2）上梁时，先将顶梁一头放在前探梁上，然后用力上抬顶梁
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