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采用铝镁尖晶石浇注料预制块对钢包进行修理维护的技术如下所示： ①采用钢包包壁工作层挖补技术
钢包在第一次小修下线冷却过程中，由于耐材材质原因，有时包壁工作层预制块第1环～4环部位会产生10mm以上的收缩缝或者异常熔损(如图1所示)，为了确保使用安全，通常需要从包壁工作层最上方一直拆到收缩缝产生部位或者异常熔损部位，其中会有大量可用耐材被拆除，造成很大的浪费，而且需要投入大量的人力和物力。
图1 包壁预制块异常熔损部位需要维修
通过对现场使用钢包的耐材进行分析，在钢包耐材整体情况良好的前提下，通过局部挖修的方法，只拆除收缩缝或异常熔损部位的包壁预制块，然后测量挖修部位实际尺寸，在现场放大样图，把耐材进行相应加工后，砌筑到拆除部位，最后用方砖合门(如图2所示)。采用挖补技术，可避免大面积拆除预制块造成耐材的浪费，节约砌筑工作量。
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图2 包壁预制块挖补修理作业过程图
②采取定型耐火砖与不定型耐材结合的修补技术
钢包使用过程中，钢水中的一些杂质对钢包内衬耐火材料的侵蚀，由于侵蚀的程度不同，在使用过程中，会出现凹凸不平的现象及包壁工作层预制块出现熔损及粘渣现象(如图3所示)，而且生产工艺要求300t钢包重量在128t～140t之间才能炼品种钢，对钢包维修造成一定的难度。
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图3 钢包下线小修内衬状况照片
对使用过程中钢包空包重量少于128t，太轻的钢包必须进行修补，否则影响钢包使用安全，之前都是全部采用包壁刚玉的修补料进行大面积的贴补，钢包的寿命和空包重量均维持在正常水平，但由于刚玉修补料价格高且用料较多，包壁工作层平均寿命较低，残厚较薄效果不佳。
对局部的熔损，经试验，认为使用专用修补料效果较好，而修补料要满足钢包修补使用要求，必须具有如下几个方面的性能：
⑴良好的涂抹施工性能，即材料必须对基底料有良好的粘附性，首先要使所研制的修补料易于涂抹粘附在修补面上，其次是在涂抹修补料层较厚时不发生散落或塌落。
⑵兼有气硬性和热硬性，在钢包涂抹的施工温度下(约50～60℃)，涂抹料应能够较快硬化，以便进行后续的喷补，在烘烤温度下，能够产生足够的中、低温强度，与修补面形成牢固的结合。
⑶良好的抗快速烘烤爆裂的性能。
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⑷良好的高温体积稳定性，基本要与包底或包壁料的体积稳定性一致，这样才能保证钢包在冷热交替的使用过程中，修补料不会因与基底料体积变化差别太大而产生裂纹甚至剥落，使修补料失去作用。
⑸优良的抗渣性能。
通过大量使用证明，此修补材料耐高温、耐侵蚀的性能均良好，局部使用具有流动性好、施工方便、与原砖层的粘附性好、使用寿命长等优点，在铝镁碳钢包包壁工作层上试验结果表明这种铝镁质修补料使用15炉后仍有大部分残留在修补部位，使钢包使用寿命比较稳定,但对大面积的熔损修补就存在施工难度较大的缺点，因其属不定型材料，在垂直面上大量使用使相互间支撑力不够，特别是要修补一定高度的钢包熔损面，往往要一段修补好后等到硬化后才可往上继续修补，很费时费力，修理时间长，影响钢包的周转速度，因此该修补方式存在使用的局限性。
蜡石砖贴补的方法是探索钢包修补的另一种方法，虽然蜡石砖体积密度较低，包壁工作层预制块熔损现象包壁工作层预制块粘渣现象不会引起钢包超重问题，但是蜡石砖在高温钢水的冲刷作用下，达不到保证钢包一个周期的使用要求，钢包修补方法中此法不理想，后期贴补高铝砖，钢包使用至包壁残厚90～100mm左右，进入最后一次小修时，用高铝砖对熔损严重部位进行贴补，因包壁本身过薄已无相互支撑力，产生裂纹，作为补充手段的这一方法，实际的意义不大，从采用这一修补方法用后拆包的情况看大面积的冷钢已渗入至永久层，且贴补后，装包作业者在判断过程中易被表象蒙敝，潜在危险很大，此修补方法不足取也被淘汰。中期贴补高铝：试用了高铝砖在包壁残厚120～130mm左右，钢包进行中修时，贴补包壁工作层的方法，经过半年的实践，认为比较适合在
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250t钢包上应用，高铝贴补砖具有耐高温钢水冲刷，耐侵蚀的性能，且包壁铝镁碳砖经50炉左右的使用本身已熔损一部分，份量减轻，此时贴补不会引起钢包超重问题，钢包使用50炉左右时，钢包内衬耐火材料表面熔损尚均匀，此时贴补，操作时较方便，贴补的质量也较好，试验期间用此贴补方法修理钢包10余个，取得较理想的使用效果，并进行全面推广。
确定合适的修补材料和模式，不仅提高了钢包的使用寿命，而且间接地减轻了工人的劳动强度，方便了操作工对钢包内衬耐火材料的正确判断，钢包的安全使用性，钢包在炼钢生产过程中得以正常周转，达到较理想效果，采用合理正确的钢包修理方法，对钢包耐火材料在实际生产应用中的作用、对降本增效，减少事故的作用都是明显的，应进一步探索，加以合理应用。
宝钢300t钢包采取高铝砖与不定型耐材结合的修补技术，具体操作方法是先将包壁凹凸不平的表面残渣及冷钢清除，对熔损较大的部位进行修补，再用包壁修补材料在凹坑的表面抹厚度10～20mm，然后在修补的表面再贴补一层高铝砖，50mm厚度，最后用包壁修补料在高铝砖的表面和两头接头处修补一层(如图3.16所示)。在选用包壁修补料和高铝砖时，考虑到耐火材料之间的匹配以及是否会引入其他的杂质影响到钢产品的质量，选用的包壁修补料和高铝砖的主要成分是Al2O3和MgO，不会影响到钢产品的质量，所以选用包壁修补料和高铝砖。
这种修补料和高铝砖结合修补方法不仅能使工作层裂缝和缺口等部位得到及时修补，而且还能使一些不容易修补的部位得到修补，这样既能及时有效的阻止薄弱的包壁继续熔损，避免钢水薄弱之处继续侵蚀，提高钢包的安全系数，每次钢包小修都能够达到稳定的使用周期下线。
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图4 包壁工作层修补工艺改进示意图
③精确判定下线钢包预制块残厚，确定合理修理模式
钢包下线之后，首先要确定修理模式，以往判断预制块残厚，主要依靠作业人员依据工作经验判定残厚，存在着较大的不确定因素，可能有误判、错判的情况，按照误判、错判之后的数据确定修理方案，存在钢包修理不到位产生质量隐患或者修理过于保守，导致浪费耐材的现象。通过对下线钢包的仔细观察，发现包壁工作层残厚的变化有较明显的规律可寻，既残面越宽，残厚越薄，残面宽度和残砖厚度存在一定的比例关系，根据这种固定的比例关系，测定整个预制块最薄处耐火砖的宽度之后，就可以准确的判定该处残砖的厚度，以此方法，就可为确定钢包修理模式提供准确的参考数据，消除人为误判、错判而带来的钢包使用质量安全隐患，同时也可避免耐材砌筑浪费。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。我公司可为用户设计养护时间和烘炉升温曲线，派技术人员到现场服务。需要了解的朋友可以免费留言或者电话咨询。
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