项目三 直线轮廓的加工 任务四 八角凸台模板的加工
教学目标
知识目标
1.掌握分层铣削的加工工艺，正确利用层削方法及正确调用刀具参数进行刀具补偿。
2.掌握外轮廓和整圆的基本编程方法和铣削技能，能合理选择加工刀具和切削用量。
能力目标
掌握避免分层加工干涉和加工分层面的清角处理方法。 情感目标
1.具有良好的自我控制能力和团队协作精神。 2.有较强的责任感和认真的工作态度。 教学手段
项目引导教学法、任务驱动法 教学方法
仿真实验演示、多媒体展示台投影、实际操作强化 教学过程 一、工艺分析 1.零件图样分析
根据零件图样分析出该工件的加工平面为G17平面而且加工轮廓较简单，由圆弧及直线（即八角形台、圆台和正方形）构成工件轮廓的各几何元素条件充分，由图样标注的45°角可见图样易于进行数学处理，尺寸基准统一（由圆心相对两边对称标注），建立坐标系明确，且易于数控加工编程。
2.确定工序及工步
由于零件形状尺寸和位置尺寸均标注公差要求，且对A、B面平行度要求较高，表面粗糙度为Ra3．2μm和Ra6．3μm要求并不是很高，故加工顺序可作如下安排：
(1)粗铣八角形凸台 安装?20mm立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序。 (2)粗铣圆柱体 粗铣圆柱体，留0.50mm单边余量，如图4-3所示。 (3)粗铣正方形外轮廓 粗铣45mm×45mm×10.5mm外轮廓，留0.50mm单边余量，如图4-4所示。
(4)半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓 重新设定刀具参数，选择程序，半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓；留0.10mm单边余量。 (5)精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓至尺寸要求。
图4-2 粗铣八角形凸台
图4-3 粗铣圆柱体
图4-4 粗铣正方形外轮廓
3.确定安装定位方案
选择底面作为定位面，侧面为夹紧平面，首先手动铣削底面，精加工基准面后，再以机用平口钳定位，用百分表将机用平口钳的固定钳口侧面找正放平，然后在钳口处利用标准块垫平。 4.选择刀、量具
由图样分析，该图样并没有内轮廓的最小曲率半径限制对刀具的选取，故在这里选取?20mm高速钢立铣刀，量具可选用0～150mm游标卡尺、25～50mm的外径千分尺等。 5.确定工艺参数
工艺参数即切削用量，包括背吃刀量、主轴转速、进给速度等。各种加工的切削用量应编入程序清单内，切削用量的具体数值应根据说明书、工艺手册并结合实践经验确定。
(1)背吃刀量 它主要根据机床、夹具、工件和刀具的刚性决定。
(2)主轴转速n
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