3、 钢筋笼应在清底后立即吊放，钢筋笼中心对准单元槽段轴线中心，在吊放过程中应吊直扶稳缓慢下放，避免碰撞槽壁，且不应产生不可恢复变形，如遇阻碍不得强行下放。
4、钢筋笼入槽后，确保钢筋笼顶端高程符合设计要求。在混凝土灌注过程中钢筋笼不得上浮。
5、 钢筋笼制作与吊放允许偏差应符合下表的规定。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6、对于为避让管线等特殊地段需要分幅地连墙，钢筋笼吊装过程中必须做到放到一定位置后，对钢筋笼进行水平移动，使之与另半幅地连墙进行可靠连接。
7、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。
钢筋笼制作与吊放允许偏差 表2 项目 允许偏差 检测方法 主筋间距 ±10mm 用钢尺量 水平筋间距 ±20mm 用钢尺量 钢筋笼长度 ±50mm 用钢尺量 钢筋笼宽度 ±20mm 用钢尺量 钢筋笼厚度 0 用钢尺量 －10mm 钢筋笼弯曲度 1/500 用钢尺量 预埋件中心位置 ±20mm 用钢尺量 钢筋笼吊入槽内标高 ±10mm 用水准仪测量 钢筋笼调入槽内垂直墙轴线方向 ±20mm 用水准仪测量 钢筋笼调入槽内沿轴线方向 ±50mm 用水准仪测量 七）、墙体混凝土浇注
1、应按水下混凝土的施工要求严格控制混凝土的进场验收，检查配合比、坍落度及原材料的进厂检验资料。
2、控制商品砼的供应时间，超过初凝时间的坚决退回。
3、混凝土浇注过程中，埋管深度保持在1.5～6.0m，混凝土面高差控制在0.5m以内
4、由于部分特殊幅无法用搅拌车直接泄料浇注的，应考虑采用泵车实施混凝土浇注。
5、砼浇筑完成应保持，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。 6、地下连续墙施工时，每幅单元槽段灌注混凝土总量在200m3以内，应留置二组抗压强度试件，超出部分每100 m3混凝土增加一组；每500混凝土应留置一组抗渗试件；当有抗冻要求时，每500混凝土应留置一组抗冻试件。 7、施工过程中施工单位应填写表C（地下连续墙混凝土灌注记录表）
八)、质量检测与工程检测
1、成槽质量监测
（1）地下连续墙成槽质量监测采用超声波监测，内容包括垂直度、槽宽、槽深，监测数量符合设计要求或不小于20%；
（2）试成槽、异型槽（除矩形槽以外的其它单元槽段）应全部进行成槽质量检测。
（3）地下连续墙成槽质量检测应在第一次清槽完毕、相邻槽段接头部位冲、刷完毕、槽内泥浆中气泡基本消散后进行。
（4）检测时在单元槽段中间一个断面检测为二方向，在槽段端头连接部位可做三方向检测，每幅检测不少于3个断面，检测宜自槽口至槽底连续进行，信号发现异常时由槽底返回进行复测。 （5）监测完毕后，提交完整准确的监测报告；
（6）地下连续墙成槽的沉渣厚度采用测锤法，在砼浇筑前进行。每个单元槽沉渣厚度检测至少3次，取3次数据平均值为最终结果。 2、墙体质量监测
（1）地下连续墙墙体开挖后，可首先采用目测和简易的测试工具检测混凝土表观缺陷尺寸、面积和深度、并填写规定的测试表格。检查的混凝土表观缺陷可用摄像机录取其原型或用简图进行描述。
（2）地下连续墙混凝土墙体质量宜采用超声波法进行检测，检测数量以单元槽段为基本检测单元，检测要求如下：
1 实施超声波检测的槽段数量为全部槽段的20%；
2 采用超声波检测时，单幅槽段应设置4根超声波管，超声波管成菱形分布，进行多个断面的检测。
（3）当超声波法检测地下连续墙墙体混凝土质量出现异常时，宜采用钻孔取芯法检测墙身混凝土质量和强度，检测要求如下： 1 实施钻孔取芯的槽段数量为全部槽段的5%；
2 单幅槽段钻心孔数不少于3个孔，单孔应截取6组芯样，上部芯样位置距墙顶、下部芯样位置距墙底均不大于1.0m。
（4）地下连续墙可利用取芯钻孔作墙体高压注水抗渗试验，确定墙体是否满足抗渗要求。 3、工程监测
（1）地下连续墙成槽施工前应布设成槽深度影响范围内建筑物、构筑物及管线的各种监测点，并取得监测初始值。
（2） 地下连续墙工程监测重点是成槽施工对周边环境的影响。监测点布置应满足监控要求，地下连续墙边缘1~2倍槽深范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
（3）地下连续墙槽段开挖前应做出监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法、精度要求、监测的的布置、监测周期、监测工序管理、监测记录制度以及信息反馈系统等。
（4）严格实施现场监测方案，及时处理监测结果、并将监测结果及时向监理、设计和施工人员作信息反馈，出现异常情况时，应根据现场监测结果采取相应措施。
（5） 监测工作应贯穿地下工程施工的全过程，并延伸至竣工后一定时间。 （6）重点建筑物、构筑物、地下管线和关键工程部位应编制专项监测方案。 （7）地下连续墙工程监测除应符合本章的规定之外，尚应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。
九)、工程验收 1、工序质量验收
(1)、包括导墙、成槽、清槽验收、接头箱吊装、钢筋笼制作及吊放验收、混凝土灌注质量验收。各工序验收应在自检合格的基础上，于下一道工序施
工24小时前通知建设单位、监理单位的有关人员检查验收，并形成中间验收文件；
(2)、成槽、清槽验收包括槽位、槽长、槽深、垂直度、槽内泥浆性能、槽底成渣厚度、施工接头冲刷清洗质量等；
(3)、接头箱质量验收包括接头箱的吊放深度、吊放垂直度、接头孔成孔质量；
(4)、钢筋笼制作和吊放验收应包括钢筋的检验、钢筋笼的外形尺寸、加工质量及节点连接质量、钢筋笼吊点设计及焊接质量、吊放位置、导向装置、预埋件位置及数量检验等项目；
(5)、混凝土灌注质量验收应包括导管间距、灌注混凝土面上升速度及导管埋深、终灌高程、混凝土质量等； 2、工程质量验收
（1）验收的主要内容应包括基坑的几何尺寸、墙面及墙体质量、渗漏情况、验收结束后应填写地下连续墙竣工验收记录表 （2）工程竣工验收后应提交下列资料：
① 设计图纸及说明书、技术要求、设计变更、补充文件、洽商记录及材料代用通知单；
②开、竣工报告及竣工图； ③ 工程测量定位记录；
④每个单元槽段施工原始记录及工序质量检测验收资料； ⑤原材料的质量合格证、实验报告； ⑥钢筋连接接头试验报告； ⑦ 混凝土试块试验报告； ⑧墙体检查验收资料； ⑨有关的专题试验研究报告；
天津地铁5、6号线文化中心区域工程
第2合同段监理办公室 2012年07月20日
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