方坯连铸机工程 基础自动化系统 操作说明书
拉矫机连锁条件：①电源合闸 ②变频器无故障
3.3 拉坯辊、脱坯辊
置AC4台上【拉矫辊压力】转换开关：
? “自动”位：当引锭杆离开下限位行程开关时，拉坯辊高压电磁阀得电，
拉坯辊低压电磁阀失电，拉坯辊压力高，“高压”信号灯亮；当引锭杆碰下限位行程开关时，拉坯辊低压电磁阀得电，拉坯辊高压电磁阀失电，拉坯辊压力低，“低压”信号灯亮。
? “高压”位；拉坯辊高压电磁阀得电，拉坯辊低压电磁阀失电，拉坯辊
压力高，“高压”信号灯亮。 置AC4台上【拉坯辊】转换开关：
? “自动”位，当引锭杆离开下限位行程开关时或浇铸状态时，拉坯辊压
下电磁阀得电，拉坯辊抬起电磁阀失电，拉坯辊压下，“压下”信号灯亮；当引锭杆碰下限位行程开关时，当进入引锭杆返回状态时，拉坯辊抬起电磁阀得电，拉坯辊压下电磁阀失电，拉坯辊抬起，“抬起”信号灯亮。 ? “压下”位，拉坯辊压下电磁阀得电，拉坯辊抬起电磁阀失电，拉坯辊
压下。
? “抬起”位(引锭杆进入存放装置后碰下限位行程开关有效)，拉坯辊抬
起电磁阀得电，拉坯辊压下电磁阀失电，拉坯辊抬起，“抬起”信号灯亮。
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置AC4台上【脱坯辊】转换开关：
? “自动”位，浇铸时，当引锭杆到达存放装置脱坯位，脱坯辊压下电磁
阀得电，脱坯辊压下，“压下”信号灯亮，铸坯向切割方向继续运行。当AC3箱上转换开关为“送引锭”位时，脱坯辊抬起，“抬起”信号灯亮。 ? “压下”位(引锭杆进入存放装置后有效)，脱坯辊压下电磁阀得电，脱
坯辊抬起电磁阀失电，脱坯辊压下，“压下”信号灯亮。
? “抬起”位，脱坯辊抬起电磁阀得电，脱坯辊压下电磁阀失电，脱坯辊
抬起，“抬起”信号灯亮。
拉矫机液压缸连锁条件：①出坯液压站运行
3.4 火焰切割机及定尺机构(每流1套)
火焰切割机用于铸坯的切割。定尺为红外定尺；切割机构与铸坯的同步由气缸夹钳实现；割枪返回由气缸驱动；火焰切割机在AC#5台上操作。
? 电磁阀(DT113~117、DT213~217、DT313~317、DT413~417、DT513~517、
DT613~617)DC24V，30个(5个/流)。
? 切到位行程开关(LS109~LS609) DC24V，7个(1个/流)。 ? 红外跟踪摄像系统。
在AC5台上设有【火切机】“自动”、“手动”转换开关和“手动切割”带灯按钮、“手动返回”带灯按钮。
置【火切机】转换开关“自动”位：
方坯连铸机工程 基础自动化系统 操作说明书
? 铸坯运行到所需定尺长度时，定尺装置发出信号，控制夹紧用气、预热
氧和霞普气电磁阀得电(即夹紧气缸动作、预热氧和霞普气接通)。切割机与铸坯同步运行一定距离(预热距离)后，切割氧电磁阀得电，预热氧电磁阀失电(即切割氧接通、预热氧关闭)，切割开始。当切割机继续向前运行碰火焰切割机切割完毕行程开关时，切割氧、霞普气和夹紧用气电磁阀失电(即切割氧、霞普气关闭、夹紧气缸松开)输送辊道一正转起动(延时4秒(可调)停)，返回气缸动作使切割机返回，延时8秒(可调)，气缸返回原位。如定尺装置发出信号后则又重复以上过程。 置【火切机】转换开关“手动”位：
? 按AC5台上“手动切割”按钮，作用与定尺装置发出信号相同。 ? 按AC5台上“手动返回”按钮，作用与火切机开始切割和切割完毕行程
开关相同。
3．5 切前辊道（辅助拉矫机）
切前辊道位于扇形段与火切机之间，是将引锭杆送到扇形段或返回到输送辊道的通路，也是将铸坯送到火切机切割的桥梁。切前辊道由两个辊道组成，用一台交流变频器控制。
? 切前辊道电机，~380V，7.5KW，16A，720r/m，共1台/流。
在AC#5台上设有【切前辊道】“前进”、“停”、“后退”选择开关和“自动”、“手动”选择开关。
切前辊道控制方式有：自动和手动两种方式。
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切前辊道自动控制：设AC#4台上【切前辊道】转换开关“自动”位 浇铸时，开浇，切前辊道自动起动，并随拉速的变化而变化，停浇时，停止运转。
切前辊道手动控制：置AC#4台上【切前辊道】转换开关“手动”位，按 ? “反转”位，切前辊道反向运行。 ? “正转”位，切前辊道向前运行。 ? “停”位，切前辊道停止运行。
AC#5台上切前辊道速度选择开关，只有在手动时，才能起作用。 切前辊道连锁条件：①电源正常 ②变频器没故障
3．6 输送辊道
输送辊道位于火切机与出坯辊道之间，将切割完毕的铸坯输送到出坯辊道上。
? 输送辊道电机，YGa160L2-6，~380V，6.9KW，13A，10000r/m，共1
台/流。
在AC#5台上设有【输送辊道一】“正转”、“反转”转换开关、“自动/停/手动” 转换开关。
输送辊道一控制方式有：自动和手动两种方式（此开关无效）。
输送辊道自动控制：设AC#5台上【输送辊道一】转换开关“自动—手动”于任意位
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