体，碳化硅机械密封。2台给料泵， 1运1备，并列布置。 3.2.3 计量和分配系统 在总计量系统的基础上每台炉设置1套尿素溶液计量分配装置，用于控制每台尿素溶液喷射器喷入热解炉的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。每台
炉再根据分层设单层分配装置，确保计量分配装置能精确地计量和独立控制输送的尿素溶液流量，并随着NOx浓度、锅炉负荷等变化做出响应。
经高流量循环泵送至炉前脱硝系统，回流溶液经过背压阀组后自动返回储罐。背压阀组的作用是保证系统的循环管道保持恒定的压力。 3.2.4 SNCR系统
50%尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。
1)还原剂喷嘴布置在锅炉温度850~1100℃区域内，10%尿素溶液在通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入炉膛内。
通过一套完整的溶液喷射系统，保证尿素溶液和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。
2)分配系统到各个喷射器的尿素溶液管道上设置自动调节阀，在脱硝系统调试时调整单个喷射器的流量。分配系统的管道和阀门均采用不
锈钢材质。分配系统的尿素溶液管道应设置水冲洗接口和相应的管道。
喷射系统的设计保证在所有负荷下所有尿素溶液雾化后以一定的角度、速度和液滴粒径喷入炉膛，参与脱硝化学反应。
3)喷射系统设置吹扫装置以防止烟气中的灰尘堵塞喷射器。 4)雾化采用压缩空气，在压缩空气管路上应设置调节阀来控制雾化压力。
5)喷嘴的材料选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的不锈钢310s。 6)乙方优化喷射器的数量及设置位置。喷入炉膛的尿素溶液不与锅炉受热面管壁直接接触，以免影响受热面的换热效率和使用寿命。
7)除喷射器外，喷射系统的设备就近布置在锅炉平台上，以螺栓的形式固定。 3.2.5 SCR系统
反应系统由脱硝反应器、吹灰装置及控制系统等子系统组成。 脱硝反应器包含反应器本体及支撑、催化剂层的支撑（包括预留层）及密封装置、反应器流场优化装置、整流装置、配套的法兰、催化剂吊装和处理所需的装置等配套设备。 反应器：
1）反应器为垂直布置（烟气竖直向下流动）。
2）反应器设计承压能力大于±6500Pa，瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。
3）反应器壳体材质：砌砖+外护钢板结构，材料Q235等级，壁板厚度不小于6mm，耐温≥350℃。
4）反应器采取保温，使经过反应器的烟气温度变化小于5℃。 3.2.6 催化剂
1）化学组成：以TiO2为载体，以V2O5或V2O5 -WO3、 V2O5 -MoO3 为活性成分。
2）结构形式：采用蜂窝式催化剂，催化剂按1层设置，满足不低于70%的设计脱硝效率。
3）催化剂充分考虑锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，确保催化剂不堵灰，催化剂飞灰浓度按36000mg/Nm3设计。 4）催化剂能承受运行温度420℃（每次不大于5小时、1年不超过3次）的考验，而不产生任何损坏。
5）催化剂的化学使用寿命24000h；机械使用寿命10年；能够有效防止微量元素可能引起的催化剂中毒。 改造方案 3.3.1 SNCR改造
在锅炉炉膛燃烧区域上部和炉膛出口800～1150℃烟气温度内的2个区域布置还原剂喷枪，每层的位置以锅炉实际情况确定，保温外预留1700mm作为喷枪可拔插长度空间，构成SNCR反应区域。
根据锅炉负荷的不同阶段，通过控制分离器入口区域的喷枪数量来达到最佳的脱硝效率及氨逃逸率，喷枪流量根据锅炉负荷通过每个区域的分配模块自动调整。
喷枪不运行时需用压缩空气冷却，以保护喷枪不会被高温损坏。 3.3.2 SCR改造
在锅炉尾部烟道内布置SCR反应器，在上级省煤器和上级空气预热
器之间腾出3600mm的空间，布置SCR反应器。反应器中的催化剂为高效不易堵塞的板式催化剂，布置1层，催化剂高度1250mm，催化剂装填体积约为16m3。
为防止出现催化剂堵灰锅炉均设声波吹灰器。由于SCR系统不单独设置氨喷射格栅，采用SNCR反应中喷入的过量氨气作为SCR反应的还原剂。考虑到烟气流场的不均匀性，在SCR装置的上游，根据流场模拟数据增设导流板促进气氨和烟气混合，需设蒸汽吹灰器以备在烟气流场不能满足技术要求时使用。每台锅炉各设1层蒸汽吹灰器、1层声波吹灰器，吹灰器布置在催化剂上方600～800mm处。
SCR+SNCR区域喷入还原剂影响锅炉效率约下降0. 3%，综合影响锅炉效率下降约%，为了保证经济运行，通过提高省煤器、空气预热器换热面积，提高换热效率。总体保证锅炉脱硝改造后实际效率不低于脱硝改造前。
3.3.3 锅炉本体改造
锅炉本体改造具体内容如下： 1）省煤器
本次改造为了保证SCR反应器的安装空间和脱硝窗口温度，需根据实际情况对原省煤器进行改造。
2）SCR区域
高温空气预热器整体下移，使空气预热器上管板至高温省煤器下集箱中心线距离3.5m左右。SCR区域护板与包墙下集箱之间采用非金属膨胀节连接。
3）空气预热器
锅炉投运SCR后，烟气中的SO3与SCR逃逸的NH3会生成硫酸氢氨，硫酸氢氨在220℃以下呈液态，黏性和腐蚀性很强，低温空气预热器容易堵塞影响传热及增大流通阻力。
4）风道
因高温段空气预热器安装高度下移，热风出口整体下移，需新设计连接风道接至原热风道。
5）护板
新增SCR烟道护板与尾部包墙连接的膨胀节。 省煤器护板更换。
更换空气预热器区域金属膨胀节。 6）蒸汽吹灰器
上级省煤器上方约700mm处安装蒸汽吹灰器，每台锅炉安装4只，下级省煤器上方约700mm处安装蒸汽吹灰器，锅炉分别安装4只。
7）省煤器集箱
更换锅炉低温省煤器进、出口集箱、固定及连接管。 8）锅炉尾部钢构架的核算、加固
锅炉的尾部高温空气预热器下移，增设新的高温空预器支撑梁，增设脱硝反应器梁，下级空预器高度增加支撑梁下移和加固，相应的尾部柱和梁的加固。
9）增设和修改锅炉尾部平台楼梯
锅炉尾部的省煤器和空预器的布置发生变化，检修平台、楼梯的高度改变，平台楼梯需要移位和增补。
10）炉墙
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