第四章 生产进度管理
1 目的
明确和规范各分公司工厂生产进度的控制，保证按时、按质、按量完成生产任务，特制定本流程。 2 依据
工厂生产运营管理需要。 3 流程
计划工程师下达生产计划接受生产计划分解日程计划跟进近3日生产计划内长周期/重要物资到货情况调整生产计划提出异常落实采购到货情况提供异常对策采购工程师生产经理工位长工艺、品质、设备工程师文档执行生产计划生产计划跟进表异常是否异常完成生产计划NOOK是否能保证计划正常结束计划完成 - 15 - / 26
序号 订单号 型号 计划生产数量 计划完成时间 日期 完成数 实际完成情况 差异数 备注 1 2 3 … - 16 - / 26
第五章 车间现场5S管理
1 目的
为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本流程。 2 依据 工厂管理需要. 3 流程
车间5S检查流程内业工程师准备5S检查表工位长生产经理文档5S检查表发布检查通知参与检查现场检查参与检查NO编制检查报告发布审核YES5S检查报告问题点整改并反馈整改情况下期复检存档
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序号 车间/工位 改善前照片 问题点 改善要求 改善后照片 检查日期 要求改善日期 实际改善日期 备注 1 2 3 - 0 - / 26
5 S 检 查 表 责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 项次 检查内容 工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具及刀具等摆放是否整齐有序(放置于工具架上) （一） 整理 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 已坏的产品及废料、余料是否及时处理 工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 （二）整顿 配得分 分 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 不良品及不良区域是否使用红色标识 工作区域是否整洁，是否有尘垢 （三）清扫 生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 各种白板书写是否及时、整齐、美观 （四）清洁 进入工作区域时是否穿戴好工作服 上班时相关人员是否在工作区域抽烟,地面是否有烟蒂 整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁 员工是否完全明白5S的含义 （五）素养 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 车间是否安静（员工不可大声讲话） 下班时员工是否有序地离开 合计 评语 100 注：每周检查1次，每月检查四次，月均80(含)分以上为合格，不足之处自行改善；月均80分以下，在月底总结中向检查小组作书面改善报告评。 区域责任人签字： 检查人： 审 核： - 0 - / 26
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