土建质量通病预防措施

山西永济“上大压小”热电联产工程

烟气脱硫项目质量通病预防措施

批 准： 审 核： 编 制：

山西省工业设备安装有限公司

永济项目部 2015-01-16

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质量通病预防措施

随着工程的顺利推进，质量通病问题的出现也时有发生，为了永济脱硫项目能够力创国优，项目部特制定此方案，严格按照国家现行验评标准组织施工，强化强制性条文的执行与落实，有效避免质量通病的发生，确保工程质量创优目标的实现。

一、优化组织管理

调整项目部管理组织机构：焦健强同志任项目经理，董剑任生产经理，薛晓飞任土建技术总工张国廷任安装技术总工，张鹏飞任#3#4循环泵房主工长，王鹏任综合楼及石灰石粉仓主工长，形成精干高效的项目核心领导层，对内协调各部门的工作，科学、合理、均衡地组织施工，全面处理工程范围内有关质量、进度、安全等事宜。

二、完善质量保证措施

1、质量保证管理措施

1.1本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，并严格按选定的现行国家验评标准进行检查，对规范的强制性标准条文强制执行并落实。

1.2明确项目经理部各级管理人员岗位的责任制，层层把关牢固树立“百年大计,质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。

1.3加强对施工全过程控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。

1.4以工艺质量保证工程质量,最大限度提高机械化施工工艺。 1.5严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。

1.6严格实行“三检制”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。

1.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，提前制定预防措施。 2、质量保证技术措施

2.1施工工作前，由项目总工组织技术、质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、交底、执行规范标准符合工程质量要求。

2.2每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字。

2.3各级管理人员必须持证上岗,特殊工种要有相应上岗操作证.

2.4根据工程进程，质检部门依据“2010年公司管理体系文件中质量检查点标准”规

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定的工艺控制点及“质量检查方法标准”及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施.

2.5对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、试验检测等项，未经授权人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字.

2.6购入原材料、构件必须有出厂合格证书（主要包括钢材、钢板、水泥等），砂子含泥量和级配情况必须满足规范要求，并由监理工程师见证取样进行进场复检，试验报告符合要求，方可使用。

2.7商品混凝土进场必须附有配比单和出厂合格证，并设专人监控。

2.8建立每周班、组质量检查日和质量检评制度，充分调动各工种、各班组质量员的责任心、事业心，充分发挥二级质检网作用。

2.9)建立“自检、互检、专检”三检制度。 3、工程质量检验评定

⑴ 分项工程评定应在班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。

⑵ 分部工程评定由质量经理(总工)组织有关人员进行评定，专职质检员核定。 ⑶ 单位工程评定，由项目经理部将完整的交工资料报公司质检站，由总工组织有关人员进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交当地政府质量监督部门，核验最终质量等级。

三、主要质量通病预防措施：

1、名称及现象：蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 蜂窝产生的原因：

1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土

蜂窝防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混

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凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m设串筒和溜槽；浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”现象。

2、名称及现象：麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 麻面产生原因：

1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆

4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面

麻面防治措施：模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3、名称及现象：孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 孔洞产生原因：

1、在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣

3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

孔洞预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑密实。

4、名称及现象：漏筋（混凝土内部主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 漏筋产生原因：

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