则对施工部位、操作班组、时间等进行记录，对混凝土施工还应详细记录混凝土浇捣部位、有关班组及岗位人员姓名，混凝土试块和砂浆试块还应明确标明时间和部位。
2、不合格的分项工程由项目经理部质检员及时作出标识，并做好记录。
3、现场制作的半成品出现不合格由项目经理部质检员及时作出标识、记录、并隔离，并报告项目经理部技术负责人。 4、一旦发现不合格品，项目经理部材料员、质检员应及时进行标识，做好不合格品记录。
5、原材料、半成品的外观、型号、质量的不合格，由项目经理材料员标识，并做好记录。
6、材料试验和施工试验中出现的不合格品由项目经理部施工员作出标识，同时做好记录。 标识的转移和修复
1、标识的保持、补救及恢复
（1）对产品的标识应采取使其不易消失、损坏、丢失的方式，并做到经常检查；
（2）如发现标识模糊、破损、丢失时，应立即查明原因，及时采取补救措施或改进标识方法，经确认后重新进行正确标识，并做好记录。
（3）在施工过程中原产品标识不可避免的破坏或损失时，
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必须在下一步过程中恢复其相应标识，并反映在相应的记录中。
2、标识转移
（1）当出现需对产品进行转移或分批的情况时，相应的标识也应同时转移或分植；并做好相应记录。
（2）有可追溯性要求的文件，应随同施工进度，由项目经理部负责，在工程竣工验收后移交给工程部归档保存。
技术交底制度
1.图纸会审交底：由总承包工程公司技术负责人对项目有关人员进行交底。
2.施工组织设计交底：由项目技术负责人对项目有关人员进行交底。
3.作业指导书交底：由施工员对班组进行交底。 4．样板制作交底：由项目技术负责人对施工员及班组进行交底。
5.对采用新技术、新结构、新材料、新工艺的过程和部位，应由项目技术负责人进行交底。
6. 特殊产品的搬运要制定搬运方案,复杂搬运要向班组进行技术交底。对产品防护要提出要点和技术间歇的要求并向班组进行交底。
7. 交底必须有交底记录，交底人、接受交底人(全体操
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作人员)应签字。
样板引路制度
为使工程质量达到优质标准，并力争上等级，各工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作显得尤为关键。为此，项目经理部应全面推行样板引路制度，积极推广样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
项目经理部在整个工程施工过程中，需确立以分项保整体的方针，将总体质量控制在目标范围之内，项目技术负责人有责任建立分部分项工程的总体目标管理体系。
实施各主要分部工程样板制，各主要工序首件检查制，在大面积施工前应先做样板，经公司技术部认定后，方可以样板为标准，展开全面施工。
发挥技术优势，促进技术进步。技术部及项目技术负责人应对关键分部、分项工程专门制订有针对性的技术质量保证措施。
建立完整的质量检验和督促保证体系，各工种以项目技术负责人为主，施工员、质检员、班组参加，对质量问题进行PDCA循环管理。确保样板工程从技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导，质量监督和最终质量的自检自评，进行全过程的技术质量管理。从而提高样板的质量，积累样板的经验。
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对已实行样板制的分项工程，项目经理部应在该关键工序上建立质量控制的办法和措施、样板的经验及操作要求，层层分解到每一道工序，每一个施工班组，使预定的质量目标得以实现。
为杜绝样板制形式化、表面化，项目部应实行工序交接签字手续，相互认可，相互督促，做到为下一工序负责，接受下一工序的监督。以相互促进的方式将责任落实到施工中。
在工程施工过程中实行全员和全方位的预控管理，按样板指导施工，按质量评定的国家标准指导施工，杜绝无标准生产。
在全面质量管理总原则下，对样板分项工程的质量状况进行追踪统计，奖优罚劣，对劳动技能低下屡次达不到质量标准的人员坚决作下岗处理。
过程三检制度
确保单位工程施工和安装过程中保证工程产品质量符合设计和施工验收规范要求，实行并坚持自检、互检、专业检制度。自检要作文字记录，互检、专业检要由施工员组织项目技术负责人、质量检查员、班组长参加检查。并做出详细的文字记录。
1.施工员及质检员要组织作业班组对施工质量进行自检、互检、专业检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，
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