谈加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

谈加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

陈龙兴

加工中心已广泛应用于机加生产线中。在当今时代，任何自动化生产设备都与数控技术密切关联，从数控设备的特征看，在其开发、生产、销售到使用与维护的过程中，都不可避免地涉及到许多相关领域和交叉学科。因此，学习、理解和掌握数控传述，是从事加工行业人士的必由之路。为了尽是减少加工中心的故障停机时间，我根据多年的维修管理经验，针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分，总结了一些快速诊断和查找故障的方法。现以VH-650加工中心为例进行简述。

1、 主轴刀具不能夹紧到位。

故障现象(1)：刀具送入主轴时不能安全进入夹爪。 原因：①打杆与夹爪拉杆之间距离大于5mm。

②主轴换刀压力不够。

排除方法：①调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间距离1~5mm以内。②检查换刀液压油是否足够；气液缸及其管路是否存在泄漏；压缩空气压力是否达到0.392Mpa以上。若有上述现象，则

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检修，使主轴换刀压力达到3.92~6.868Pma。

故障现象(2)：工件加工质量变坏，如钻孔出现圆柱度变坏等。 原因：①拉杆上的蝶形弹簧断裂。在主轴停止状态下，用手沿轴线方向上下拉动刀具，会发现刀具有上下窜动现象。②夹爪破裂。在主轴停止状态下，置“寸动”模式，手动上下上的刀具，会感觉到刀具上下不灵活自如。

排除方法：①更换蝶形弹簧。②更换夹爪。 2.刀库转动时不能刹车定位。

原因：刀库计数感应开关LSIO损坏。此时，在“寸动”模式下，每按刀库旋转按钮一次，刀库只旋转一个刀位后立即停止转动，并且该刀位不能停止在规定的换刀位置。

排除方法：更换感应开关。

3.CRT屏幕显示报警：2023 ATC NOT HOME POSTION(自动换刀装置不在原点位置)

原因：控制刀库转动的计数感应开关损坏，或感应开关的接线断，或感应距离太远。

排除方法：检查感应开关的接线状况；感应距离调整在1~5mm以内，若无效，则更换感应开关。

4.CRT屏幕显示报警：2027 NOOL CLAMP(刀具没有夹紧)

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原因：①刀库旋转状态位置感应开关感应面上附着有铁屑等污物。②刀库上的刀套下降未到位，刀套升降气缸压力不足。

排除方法：①清洁感应开关。②检查气缸及其祕管道有无泄漏，使压力达到0.392~0.49Mpa。

5.CRT屏幕显示报警：2028 ATC ARM NOT HOME POSITION(自动换刀装置刀臂不在原点位置)

原因：①控制刀臂旋转的感应开关表面上附着有铁屑等污物。②控制刀臂旋转的感应开关损坏或接线不良。

排除方法：①清洁感应开关表面。②检查感应开关接线，若无效，则更换感应开关。

6.CRT屏幕显示报警：2029 POT NOT CP(刀套没有处在上升状态)

原因：①刀套上升限位开关坏；接触杠杆动作不灵活；刀套上升后接触杠杆不能压入。②刀套下降限位开关坏；接触杠杆动作不灵活；刀套上升后接触杠杆不能弹出。

排除方法：①检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效；则更换限位开关。②检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效，则更换限位开关。

以上故障可按所述方法比较快地判断和排除从而减少候机时

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间，提高加工中心的利用率。由于数控机床价格昂贵，结构复杂，数控系统出现故障时又难以排除，因此有些用户从“保护”设备出发，宁可闲置，非万不得己时才启用，设备利用率极低。其实，这种保护方法是不可取的，尤其是对于数控系统，更是如此。因此数控系统是由成千上万个电子器件组成，而它们的性能和寿命具有很大的离散性。它们虽经严格筛选，但在使用过程中仍不免会有某些元件出现故障。所以建议用户们参考我以上介绍的一些处理方法来判断故障。

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