工艺流程图
二、环境影响、环境效益、经济效益与社会效益 环境影响
废水
正常生产情况下不产生新的废水污染。在氨水溶液调配过程中，若浓度不符合要求，可根据情况加水或氨水进行调整，无须外排，直接喷入水泥窑系统中。氨水储罐采用一用一备，已经考虑检修要求。
废气
SNCR系统运行时，窑尾烟囱存在氨气的逃逸可能。若氨逃逸量大于国家环保要求8mg/m3时产生二次污染，福建劲强环保工程有限公司及有关检测部门在河南天瑞集团汝州水泥有限公司等应用现场检测，氨逃逸浓度在满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求（实际排放浓度约相当于国家标准的1%）。
固废
本技术选用工业氨水，喷入分解炉后分解为NH3、CO2等，故无固体废弃物产生。
噪声
本系统主要噪声源为泵电机运转的噪音，且小于85dB(A)。噪声不会对周边环境构成危害。
环境效益
生产线加装脱硝系统后，氮氧化物NOx排放量大为降低，脱硝前后烟气污染物的排放量比较列于表。
脱氮前后烟气污染物排放状况
mg/Nm3,10%O2 减排量 减排量 减排量 kg/h kg/d t/a 基础数据 减排目标指标 800 240 9139 2833 注：按照设计煤种，脱氮效率70%，日利用小时24h、年利用310天计。
经济效益
运行费用及成本分析
备注：未计算固定资产折旧
费用 生产线 25% 氨水 耗量 （m3） 氨水单价 氨水耗用金额 实际用电量 电价 用电金额 员工工资 合计 小时 天 月 年 元/m3 万元/年 2kw/小时 元/度 万元/年 1200元/月 年 576 5952 700 17280kw/年 万元/年 万元 5000T/d熟料生产线
社会效益
我国是水泥生产大国，2009年我国水泥总产量已经超过16亿吨。该建设项目，对于全国水泥行业节能减排意义重大。新型干法比例占我国水泥产能的70%，均具有实施本项目技术的可行性和需求，是本项目成果推广应用的重要基础。按照2009年水泥产量16亿吨（熟料产量12亿吨）估算，如本成果在全国70%水泥企业推广应用，按减排氮氧化物60%计算，每年可减少NOX排放~80万吨。
三、 项目实施的风险分析
节能减排是中国经济和社会发展的一项长远战略方针。十二五期间我国决定根据环境保护的需要和改善环境质量的需要，把氮氧化物列入约束性指标。大规模地推行干法水泥生产线的脱硝改造工程；同时加强环保监管，继续安装自动在线监测装置。因此本项目不存在政策风险。
福建劲强环保工程有限公司在水泥行业氮氧化物减排的技术研究及工业应用具有良好的基础，在减排模拟试验、示范工程方案设计、设备制造、安装调试、运行管理等方面具有丰富的经验，因此该项目不存在技术及其他方面的风险。
同类项目运行记录评估
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