内衬管防腐和修复管道施工工艺
1.技术使用范围
HT-PO管
高温油气管线适用。 2.技术原理
2.1穿插衬装HT-PO管(以下简称内衬管)技术,是将适合尺寸的内衬管管插入需要修复的旧管道内,利用原旧管道的刚性和强度为承力结构,结合内衬管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及管更具耐高温等特点,形成复合结构,使修复后的管道具备钢管和内衬管的综合性能。
2.2该技术利用内衬管变形后能自动恢复原始物理形状的特性,配备专用设备施工,穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道,撤消拉力,衬管恢复到原来的直径,衬管厚度完全可按需要进行设计。 3.技术特点
3.1管道整体性能好,质量可靠
内衬管是一种热可塑性材料,这种材料具有良好的物理化学特性,特别是具有突出的耐磨性,内衬修复过的管道,其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高,为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。
3.1.1物理性能:
导热系数低(0.42w/Km):可起到良好的保温作用。
低摩阻、防结垢:内衬管内表面粗糙度只有0.01mm,摩阻阻力系数极小,在重力流量系统中,达到相同的流量要求,采用内衬管修
复的管线比原管线所需要的能量要低。
良好的抗冲击性:内衬管具有良好的柔韧性和抗冲击性,即使有2.5倍工程压力的水锤压力也不会对管道造成任何损害。
优异的耐磨性:
在相同条件下内衬管与钢管做耐磨实验对比,其结果表明,相同壁厚的HDPE管或HT-PO管为钢管的4倍。
沙子(占体积百分比树) 磨损量(微米/时) HDPE/HT-PO 7 0.38 14 0.58 7 1.5 钢管 14 2.3 HT-PO管物理力学性能
项目 拉伸屈服强度 断裂伸长率 纵向回缩率 环应力MPa 试验温度℃ 试验时间h en≤8mm, 1 8mm
用该技术进行旧管道修复,可大幅降低综合成本(工程施工费用约为更换一条新管线的65%),提高原管线的使用寿命,正常情况下,使用寿命长达30年。
3.3良好的化学稳定性和耐腐蚀性:
由于内衬管原材料分子无极性,其化学稳定性好,一般使用环境中的酸、碱等因素都不会腐蚀或损坏,室温下除少数强氧化剂外,大多数化学介质对其不起作用。 附:《化学抵抗力表》
3.4原位修复,地下穿越
内衬管穿插技术是一种管线原位修复技术,按施工组织设计的长度开挖操作坑,可避免地面建筑物、障碍物对施工的影响。 4.技术工艺
4.1管道物理清洗
机械物理清洗设备及技术,可有效清洗各类管线内焊瘤、结垢、硫化物及其他异物,为管道穿插内衬管作业提供了可靠的技术保障。
4.2管接头连接(以HDPE管为例)
在已修复管段之间接头连接处,采用电熔承插焊接工艺连头,连头工艺如工艺图所示:
修复段与原管线法兰连接工艺图
三通连接工艺图
变径连接工艺图
直管段连接工艺图
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