内衬管防腐和修复管道施工工艺HT-PO、HDPE

PE弯头与钢管接头工艺图

在以上各连头工艺中，接头连接作业点安装钢质外套管，外套管与已安装好的钢变径管件（俗称钢喇叭口）搭焊，套管与内衬管环空间隙内填充水泥沙浆。

4.3管道不停输穿插内衬管修复技术

采用带压开孔/封堵工艺，对待修复管线实施带压开孔/双封双堵作业，在封堵点连接临时旁通管线，将输送介质流程置换至临时旁通管线，待修复管线停输，按施工组织（设计）方案进行穿插内衬管施工作业。

该项技术的应用，使内衬穿插修复工艺的应用范围进一步扩大。 5.影响作业的因素

5.1温度因素

内衬管的管径在等径压缩减少2-3mm后，才能满足穿插作业要求，环境温度对管材的缩径量起着决定性的影响，监测分析近年来施工作业的环境和气候，当环境温度低于0℃时，管材的缩径量不能满

足穿插要求，须采取相应的工艺措施才能确保在寒冷气候下的施工作业，-15℃以下寒冷天气组织施工困难。

5.2材料因素

5.2.1穿插用内衬管要求管材必须具备记忆特点，同时还要具有一定的抗拉强度，目前国内该项工艺施工均选用PE100级管材为施工用管材。

5.2.2管材壁厚的工艺参数，根据待修复管线的参数选择，以确保管材内穿插后有一定的支撑力和耐候性，以承受管道运行压力波动变化和停输所造成的负压。

6.高温（60-90℃）管线内衬HT-PO管，投产运行注意事项

6.1为了确保管线长期安全运行，管线运行温度应控制在90℃以下。

6.2稠油和凝固点较高的（≥22℃）集输线，内衬HT-PO管后，单井加热炉出口管线流程严禁偏流；加热炉不得停炉，以免造成介质凝管；因检修停输，运行管线停输前，注热盐水吹扫、置换输送介质。 7.管道试压情况(TH10412CH2、TH10411)

设计压力4MPa，强度试压6MPa，稳压4小时；气密性试压，泄压至4MPa，稳压24小时。 8. 质保期

15年。

化 学 抵 抗 力 表

试 剂 1.10%醋酸 10-100%醋酸 丙酮 丙烯醋乳状液 氯化铝 氟化铝 矾（所有类别） 100%氯气 碳酸铵 硝酸铵 硫铵 硫化铵 硫氰醋铵 100%醋酸戊烷 100%戊醇 氯戊烷100% 苯胺 氯化铵 碳酸钡 氯化钡 氢氧化钡 硫酸钡 硫化钡 100%苯 盐水 丁二醛 丁醇 二硫化钙 碳酸钙 氯酸钙 70℉ S S M S S S S S S S S S S M S N S S S S S S S M S S S S S S 150℉ S M U S S S S S S S S S S U N S S S S S S S S U S S S S S S 试 剂 氯化钙 100%二氧化碳气体 100%二氧化碳液体 二硫化碳 乙酰乙醇 氢氰酸 盐酸 0-77%氢氟酸 一氧化碳 四氯化碳 碳酸 100%氯气 湿氯气 液态氯 氰化铜 硝酸铜 硫酸铜 环丁醇* 环丁酮 二甘醇* 二甘酸* 二甲胺 磷酸二钠 碳326 DowellM133 100%乙醇* Ethyl Butytate 氯乙烷 乙醚 氯乙烯 70℉ S S S N S S S S S M S S M M S S S S M S S M S S S S M M U S 150℉ S S S U S S S S S U S M U U S S S S U S S U S S S S U U S S

试 剂 乙二醇* 氯化铁 硝酸铁 氯化亚铁 硫酸亚铁 氟硼酸 40%甲醛* 甲酸 燃料油 榕酸* 汽油 乙二醇 30%乙醇酸* 磷酸 碳酸氢钾 氢 10%溴化氢 氯化氢气体 30%过氧化氢 90%过氧化氢 100%磷化氢 硫化氢 次氯酸 醋酸铅 润滑油 氯化铁 氢氧化镁 硝酸镁 汞 甲醛* 70℉ S S S S S S S S S S M S S S S S S S S S S S S S S S S S S 150℉ S S S S S S N S U S U S S S S S S S S S S S S S M S S S S S 丁酮 试 剂 氯代甲烷 甲基硫酸* 饱和氯化镍 浓缩硝酸镍 饱和硝酸镍 0-30%硝酸 30-70%硝酸 95-98%硝酸 浓缩油酸 草酸* 10%高氯酸 石油醚 90%酚 饱和氯酸钠 饱和氯化钠 氰化钠 饱和重铬酸钠 铁氰酸钠 饱和氯化钠 氢氧化钠浓缩液 次氯酸钠 硫化钠 Stannous Chbride 硬脂酸* 70%硫酸 1%硼酸钾 10%溴酸钾 溴化钾 碳酸钾 70℉ S M M S M S S S U S S S S U S S S S S S S S S S S S S S S S 150℉ S U U S U S S M U U S S S U S S S S S S S S S S S M S S S S

试 剂 氯酸钾 氯化钾 40%铬酸钾 饱和氰化钾 40%重铬酯钾 氟化钾 20%氢氧化钾 硝酸钾 过硼酸钾 10%高氯酸钾 硫酸钾浓缩液 硫化钾浓缩液 过硫酸钾 Propargyl A loohol* 丙丁醇* 100%二氯丙烷 丙二醇* 海水 硒酸 硅酸 硝酸浓缩液 饱和醋酸钠 70℉ S S S S S S S S S S S S S S S U S S S S S S 150℉ S S S S S S S S S S S S S S S U S S S S S S 试 剂 饱和碳酸氢纳 饱和硫酸氢钠 饱和亚硫酸氢钠 硼酸钠 溴化钠稀释溶液 碳酸钠浓缩液 碳酸钠 硝酸钠 亚硫酸钠 氯化锡 0-60%硫酸 80%硫酸 96-98%硫酸 甲苯 K-141 R-25 XT-39 亚硫酸 二甲苯 Tretolite K-147 PD33 F-94 70℉ S S S S S S S S S S S S M M S S S S M S S S 150℉ S S S S S S S S S S S U U U S S S U U S S S 35%Sodium Ben20atO S S 磷酸三钠 S S 表中使用符号说明如下： S——令人满意的——该产物对超长管线有影响

M——安全边际的——由于物理性质而发生的损耗，其决定因素是系统的设计和

应用

U——不满意的——发生抗压性、柔韧性或脆性的有效损失。如果没有现声检查

的数据，超长管线不适合长期接触这些化学试剂。

N——未知的

说明：一些试剂以星号作标记，虽然超长管线对这些试剂有化学抵抗力，过高的温度和压力，在一定的条件下会导致应力开裂，对于标有安全标记的试剂，独立的管道（不是衬管）的物理性质而引起的损耗将导致化学侵蚀。