某食品集团修旧利废中心负责各生产单元的修旧利废工作，每年都要进行大量的各种轴类磨损的修复。按照传统的修复方法，一般是采用补焊后机加工的方法进行修复，但是补焊产生的热应力无法消除，容易造成轴的弯曲或断裂，导致报废。且都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。
目前可使用高分子复合材料进行修复，应用较为广泛的有2211F金属修复系列，下面就以该材料修复为例，看一下轴类磨损的修旧利废工作。 传动轴轴承位磨损在线修复
我司两名技术工程师前往西王集团修旧利废中心，指导修复传动轴轴承位磨损。磨损的传动轴材质为碳钢，转速1450转/分，磨损部位直径75mm，宽度55mm，磨损量5mm（直径）。 修复过程：
1、先在车床上用车刀、锉刀、砂纸除锈并将磨损表面粗化，用无水乙醇清洗干净； 2、调和2211F高分子复合材料，先涂抹打底，再逐层涂抹材料，至高于未磨损尺寸； 3、用电热管加热促进固化；
4、待材料固化后，用硬质合金车刀加工至要求公差尺寸。
高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用此材料可通过机加工方法修复齿轮轴轴承位磨损，即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时材料所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，延长设备部件（包
括轴承）的使用寿命，为企业节省停机时间。从该角度看，此工艺避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。
此前公司已与西王集团各子公司在机械磨损修复、泵修复保护、设备管路渗漏治理等方面都展开了良好合作。高分子复合材料修复技术具有操作简便、快速有效的特性，不需要专门的工具和设备，可在很多情况下不停机或少停机，免拆卸或免机加工，快速有效解决多种设备问题。
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