三、土钉墙支护施工
3.1施工准备：
3.1.1土钉钢筋使用前应调直、除锈、去油污。选用P.S.A 42.5水泥，砂子的含泥量宜小于5%。采用干净的碎石，粒径宜为3~8mm。
3.1.2、注浆泵规格、压力和输浆量符合要求。混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀。空压机性能应满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于12m3/min，压力大于0.5MPa的空压机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性, 不得使用老化破损的输料管。供水设施应保证喷头处足够的水压，一般不小于0.2MPa。
3.2、支护施工工艺流程
按设计要求开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→铺设并固定钢筋网及水平压筋→喷射混凝土面层。
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施工工艺流程图自然地面第一步：按设计要求开挖工作面，修正边坡。自然地面 第二步：初喷以防止局部塌方，土质较好，可省去此步工序。自然地面第三步：用洛阳铲或锚杆钻机钻孔，安设土钉（包括绑扎、注浆等）。自然地面第四步：绑扎钢筋网(预留搭接)喷射第二遍混凝土。钢筋搭接自然地面 第五步：开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高。
3.3、施工方法：
3.3.1、土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。
3.3.2、为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不
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得进行下一层深度的基坑开挖。
3.3.3、土方开挖到基底标高时，及时报请监理、建设建单位进行验收后，及时做换填处理，尽量减少基底土体的暴露时间。
3.3.4、修坡：沟槽开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基槽边壁利用铲锹人工切修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。边坡土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
3.4、土钉成孔后应及时安放土钉钢筋、注浆，以防塌孔；注浆前应验收土钉质量，并清除孔内残留土；注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4—0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45—0.50，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水；注浆时，注浆管插至距孔底0.3～0.5m处，孔口采用水泥袋封堵，采取0.3 Mpa压力注浆，孔满为止，做好成孔和注浆记录。
3.5、按设计要求加工和铺设钢筋网，网格钢筋可采取绑扎，网块搭接长度不应小于200mm。钢筋网与坡面间距不小于40mm，钢筋网与土钉交接处采取焊接，与加强筋连接牢固；喷射混凝土时不晃动。 3.6、面层混凝土强度等级为C20，混凝土用料计量要准确，拌合应均匀，随拌随用；
3.7、喷射混凝土应分段、分片、分层依次进行，同一段喷射顺序应自下而上，段落与片之间做成斜面，以使混凝土连成整体。喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查试运转；并清理受喷面、埋设控制喷射厚度的标志；喷射时，喷头与受喷面应垂直，
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宜保持1.0～1.5m距离，控制好水灰比，保持混凝土喷射面平整，湿润光泽、无干斑和滑移流淌现象。
3.8、喷射混凝土终凝后2小时，根据天气情况选择自然或覆盖、防冻养护5～7天。
3.9、待上部土钉浆体和面层强度达到设计标准的75%以上时方可进行下步土方开挖。
3.10、根据施工过程，穿插设置坡顶和坡脚排水措施。
四、院墙支护：
4.1、院墙支护方法：
为保证施工中人身安全，沟槽开挖过程根据实际情况及时对槽边墙体进行支护措施，避免发生安全事故。
4.1.1、沟槽开挖后，根据现场土方开挖实际安全情况，进行及时支护，在院墙上1/3处顺墙摆放50厚大板一道，用槽钢斜撑在对面的槽帮上，槽帮与斜撑端头加50厚垫板，斜撑间距1.5米。墙面木板下端采用100*100方木支撑，间距1.5米，木方并用铅丝固定在墙上。
4.2、安全注意事项：
4.2.1、施工人员必须严格按照各种机械操作规程施工，必须持证上岗。非专业人员严禁操作。
4.2.2、土方开挖，挖掘机旋转半径严禁站人。
4.2.3、施工人员必须佩戴好安全帽，并系好下颚带，严禁喝酒、吸烟，注意防火。
4.3.4、现场安全监护负责人必须现场监护，发现不安全因素，立即
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