基坑专项施工方案
第一节 工程概况
东莞市瑞海机械设备有限公司船用配套设备生产项目厂房、办公楼位于麻涌镇漳澎村新沙工业园,其中厂房建筑面积：6904.088 m2，框架结构，地下1层，
地上2层，建筑高度：12m，办公楼建筑面积：906.579 m2 ，框架结构， 地上3层，建筑高度：16.5m。
基坑开挖深度为2.3米，采用放坡进行开挖，局部1-2/A-C轴开挖深度为4.8m，开挖至槽底的土质大部分为淤泥，因此该部位决定采用钢板桩进行支护，已达到止水挡土的目的。
第二节 编制依据
1、东莞市瑞海机械设备有限公司船用配套设备生产项目厂房、办公楼设计图纸； 2、东莞市瑞海机械设备有限公司船用配套设备生产项目厂房、办公楼《岩土工程勘察报告》；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
第三节 工程地质条件
根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：素填土、粘土层、粘土层、粉质粘土层、粉土层、粉质粘土层、粉质粘土层、粘土层、粉质粘土层。 一、素填土：层厚约1.20～1.80M； 二、淤泥：层厚约4.7～6.4M； 三、粉质粘土：层厚约1.5～11M；
第四节 基坑排水、降水方法
一、土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
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基坑专项施工方案
二、基坑、沟槽开挖时设置排水沟用来降低地下水位。 三、基坑排水采用真空动力水泵抽取基坑水。
第五节 基坑支护体系的选型
1、本基坑，悬臂的挡墙在强度和变形方面不能满足要求，因此使用打钢板桩的形式支护，防止塌方。
第六节 钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝
-1.70m～-7.1M淤泥及砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：
一、采用工字型钢板桩，型号：I50b，钢材强度：Q235B,桩长9m，采用一顺一丁的布置方法；
二、钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层；
第七节 施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
项目部经理 汤达中 项目技术负责人 李云峰 工程部 质量部 安全部
第八节 施工机械及设备
机械参数 机械名称 型号
数量 2 功率 使用部位 基坑专项施工方案
液压振动锤 履带式单斗挖掘机 汽车式起重机 震动拔桩机 履带式单斗挖掘机 气割机 全站仪 MIL-2000 W-1001 W-1001 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1台 1M3 30t 45KW 1M3 安装于挖掘机上打钢板桩 吊液压振动锤 用于拨钢板桩 拨钢板桩 挖槽、配合桩机作业及修路 切割钢板桩 测量放线 第九节 钢板桩施工
一、材料选择。采用工字型钢板桩，型号：I50b型。 二、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 三、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 四、施工工艺流程
基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑--土建施工--拔桩 五、操做方法
⑴、基线确定：测量人员在基坑边上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤泥层进入不透水的强（中）粘土层。吊第二支钢板桩，
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卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。 ⑸、钢板桩拔除。
土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
第十节 基坑监测措施
1、基准网的建立
为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测 （1）基坑支护水平位移观测
在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），同时又作为沉降观测点。
第十一节 质量保证措施
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1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
基坑专项施工方案
2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
5、钢板桩统一为工字型钢，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。 6、桩端必须进入不透水面。
第十二节 安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
4、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
8、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
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