中控岗位操作规程 doc12

止烟道抽引力发生烧伤事故。

1.3.2 将陆内灰色、红色粉末，伴有气泡冒出，呈流体状的粉状物扒至炉门外，集中此处后一起扒至炉门外。 1.3.3硬壳处理

A炉内特别发亮的地方硬壳捣破扒出； B 电极周围的硬壳捣破扒出； C 炉壁周围的黑色硬壳也要扒出；

D 料嘴口处的硬壳应捣破扒出,使炉料下落顺畅；

E 特别是主副烟道处的硬壳,因为此处烟道抽引力作用,此处温度较高,粉料相对多,也易形成熔洞和空洞。

1.3.4炉内溶洞,空洞用捣子捣实,沿着洞周围将红料填实,用生料覆盖,扒平,切断支路电流。

1.3.5将生料向三根电极中心推料,形成中间高,炉面周围低，呈馒头状,中间要高出周围200mm-300mm左右为宜,生料覆盖是为了切断支路电流。

1.3.6中控工观察炉内情况,炉面,电极周围有无漏水,电极上有部分发黑色,细致观察是否有漏水。观察电极焙烧情况，有无欠焙烧、冒黑烟现象。（焙烧良好，呈红色、桔红色，欠培烧、发亮、发干，极有烧陷现象）。 1.3.7各个炉门内处理完后,要及时关闭炉门，防止电极氧化。 1.3.8测量电极.

中控工负责升降电极，巡检工负责用直钢钎测电极(操作如下图)

250 640 把持器位置 1820 a

电极长度测量公式：tga×1820mm+250mm+把持器位置

电极入炉深度公式:电极工作长度-把持器位置-640mm

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1.3.9巡检工将工具放回原处,所有人员撤离现场。 七、电石炉液压系统 1．1液压系统流程：

1.1.1液压油从油箱由升降油泵（1#、2#、3#）加压至10MPa通过先导阀、电磁阀，分别送到两个大力缸进行升降动作，由油缸另一油路回油至电磁阀（1#、2#、3#）回至油箱。

1.1.2液压油从油箱由压放泵（4#）加压至10MPa通过先导阀、电磁阀，分别送到1#、2#、3#电极油分配器。1#、2#、3#油分配器压力油分别送至夹紧油缸系统及压放油缸系统的电磁阀，夹紧缸电磁阀供油给夹紧缸，压放缸电磁阀供油给压放缸。

1.1.3液压油从油箱由过滤泵（6#）送油至过滤器经过过滤后送至油冷器回油箱。 1.1.45#为夜压油备用泵，可以分别为1#、2#、3#、4#油泵备用。 1.2大力缸系统： 油箱 升降油泵

1.3压放系统： 油箱 压放油泵

1.4过滤系统 油箱

1.5油泵的正常开启与停止

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先导阀 底座 电磁阀 大力缸

1#油分配器 先导阀 底座 2#油分配器 3#油分配器 夹紧缸 压放缸 夹紧缸 压放缸 夹紧缸 压放缸 底座 电磁阀 底座 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 底座 底座 底座 底座 电磁阀 过滤泵 油冷器 601水路

1.5.1油泵的正常开启：

①检查油泵及电机，油压管路是否完好，确正电机的转向； ②检查油箱油位及油温；

③开启601水路，确定回水正常； ④开启过滤泵；

⑤首先将先导阀逆时针开到最大位置； ⑥打开油泵的进口阀，按启动按钮，开启油泵； ⑦检查电机的温度、振动、异响声是否正常；

⑧顺时针调节先导阀，使油压逐步升高并检查油路泄漏情况，确定压力在10MPa时，拧紧先导阀，锁定螺母； 1.5.2油泵的正常停止：

①先将先导阀的锁定螺母松开，逆时针调节先导阀使油压逐步降低； ②按停止按钮停止油泵； ③关闭该油泵进口阀； 1.6倒泵操作步骤：

1.6.1打开备用泵进口阀，按备用泵启动按钮，确认备用泵运行正常，压力达到10MPa，关闭预停的常用泵进口阀，按停止按钮。 1.7常用故障及处理：

1.7.1压放缸、夹紧缸及附近油路泄漏：

处理：①通知已泄漏的部位所在电极，禁止压放操作；

②关闭配油器压力油进口阀、回油阀；

③拆除、更换或处理泄漏、注意管内余的液压油不得到处滴漏，注意回收，禁止液压油沾污电极筒；

④处理结束后，开启回油阀，缓慢开启压力油进口阀；

⑤手动捅已处理的油缸或油路所控制的电磁阀，使压力油进入油缸，检查无泄漏，即可投入运行；

⑥通知处理结束，可进行正常压放操作。 1.7.2大力缸油缸故障及油路泄漏： 处理：①停电处理；

②停油泵；

③关闭大力缸无杆腔处的进口阀；

④处理问题，注意拆除油管接头时要缓慢拧开，注意液压油回收，禁止液

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压油沾污电极筒；

⑤处理结束后，开启油泵，缓慢打开大力缸无杆腔处进口阀； ⑥手动捅电磁阀，使检修的油路及油缸充压力油，检查泄漏； ⑦确认合格后，可投入运行使用； 1.7.3油泵故障：

处理：①按正常程序开启备用泵，投入运行使用；

②关闭待处理油泵进口阀，检修油泵；

③检修结束后，对泵进行试运行，正常后，投入使用； 1.7.4电磁阀故障：

1.7.4.1大力缸部分电磁阀故障（需更换电磁阀）

处理：①通知中控控制大力缸，处在合适位置，（电极静止在一定位置，可通过升降档位来控制电流）关闭大力缸无杆腔进口阀，在压放平台进行支撑；

②停止该电极对应的油泵，并关闭油泵进口阀； ③更换该电磁阀；

④启动油泵，开进口阀，开大力缸无杆腔进口阀，移出支撑； ⑤进行大力缸升降，注意检查； 1.7.4.2压放系统电磁阀故障

处理：①通知中控禁止该电极压放操作，关闭该路油分配器进口阀，回油阀；

②更换电磁阀；

③更换完毕后，打开回油阀、进口阀，投入运行。 八、中控岗位常见各种异常现象与事故及应急处理 1.1 H2(氢气)含量增高的原因 ⑴原料水分大或炉内设备大量漏水。 ⑵炉内温度升高。

⑶炉内翻电石、产生硬壳。（要根据炉况及炉温、电流波动情况多方面综合判断） ⑷电极的软、硬断。

1.2炉气温度升高的原因(炉气出口温度应控制在700。C以下)： ⑴电极位置高或电极工作端短。 ⑵操作不正常、产生翻电石或结硬壳。 ⑶炉内塌料或喷料。 ⑷料管堵塞，造成局部干烧。

※炉气温度超过700。C以上，根据炉况情况需停电检查的必须进行停电检查，

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