项 目 零件外形尺寸 孔距
气割的允许偏差（mm）
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 4.2烟道的预制安装 4.2.1烟道的预制组装
允许偏差 ±3.0 ±1.5 允许偏差 ±0.3 0.05t且不大于2.0 0.5 1.0 本工程单机组进口烟道23.7吨*2套、调试临时烟道47.8吨*2套、出口烟道59.7吨*2套共有矩形烟道、管件16件*2套。
采用在预制场地整体组合，单件整体进行吊装的方法。 4.2.2烟道支撑架预制安装
支撑、支座采用在预制场地加工组合，现场吊装时焊接的方法；烟道支撑架单台机组中共有100件。
4.2.2.1预制： 支撑架的制作按施工图的要求及规范进行制作。
4.2.2.2安装： 支撑架的安装应在烟道安装定位后跟据砼基础的实际情况进行调节安装。
4.2.3 烟道安装
4.2.3.1 框架式烟道支架安装 烟道支架基础验收：
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烟道支架安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合《基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差》表的要求。
（1） 烟道支架安装前，应对构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（2） 结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（3） 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触面顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 4.2.3.2 烟道组合安装
烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口处应有组对焊接平台。烟道与设备的法兰间应有密封衬垫，并不得深入烟道和设备内；衬垫及膨胀外套的结合面应涂抹密封涂料。需要保温的组合件，必须在保温前进行渗油检查。膨胀节安装时应按要求及安装时的季节留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。烟道的安装连接，不得对设备产生强力对接、重力压迫，以免机械设备产生位移。烟道安装后中心线偏差不得大于30mm。烟道安装结束后应将内外杂物、临时固定件清除干净后作风压试验，检查其严密性，遇有泄漏及时处理；烟道在实验中如有振动，应及时分析原因，进行修改消除振动。
4.2.3.3 烟风道附件（膨胀节、挡板门）组合安装
安装前应对附件（膨胀节、挡板门）进行检查，必要时作解体检修；应按图要求留出膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出于挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。操作装置的操作把手一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。附件与烟道的组合方式应严格按设计施工图进行。
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4.3烟道的焊接
4.3.1普通碳钢焊接工艺要求
所有烟道焊接采用J422的电焊条，双面进行焊接，挂里先用汽刨进行清根，并将氧化铁、积碳等打磨干净，再进行施焊。 焊接顺序:四角焊缝的焊接 整体环焊缝的焊接。
分段组合时，每隔250mm，进行50mm的点固焊，点固好后找正，焊接内部临时支撑后进行正式焊接。焊接时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。多个焊工同时焊接时要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异不大于10%。先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约500mm。
a.焊接电流选用适当，焊条直径φ3.2mm，焊接电流100—120A，焊条直径φ4mm，电流140—170A。
b.焊前将焊口两侧 氧化铁清理干净。
c.焊接后派专人对部件上的临时加固进行割除，溶渣清除，磨光清理。 d.组织班组施工人员自检、修正，确保组件平整、美观。 e.根据设计要求，用防锈漆将组件油刷一遍。
f.按图纸要求，在风道两侧编号，零件加工图图号、件号，风道重量数据、中心位置和支吊架位置，以便安装所需。 4.3.2钛板焊接要求
4.3.2.1 (1)焊接前， 钛材焊件以及焊丝（填充丝）很容易被污染，如钛材生产过程用的润滑剂残留以及氧化膜、油污、油漆、涂层、手印等。如果这些污染物不在焊接前清除掉，将会在焊接时与电弧热作用分解出有害杂质溶于焊缝金属中，对焊缝质量产生不良影响。
（2）气体杂质对焊缝金属性能的影响，钛具有很高的化学活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力。在较低的温度下，钛与氧相互作用生成一层致密的氧化膜，随着温度的提高，氧化膜的厚度随之增厚，超过600℃钛开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度越高反应越剧烈。超过700℃钛开始吸氮。氧和氮使钛强度和硬度增高而塑性降低。措施
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是使熔融的金属钛与空气隔绝，鉴于本工程的实际情况可以把氩气的压力调节到15--20KPa，以增加钛合板的冷却速度和与空气隔绝的时间。
（3）其他杂质对焊缝金属性能的影响，其他杂质是指气体杂质外，可能熔入熔池的杂质。其来源可能是焊接操作环节不清洁、戴脏手套触摸钛焊件遗留下油污、焊接前用棉纱擦洗接头、坡口可能留下的棉絮、焊接产生环境与钢铁焊接生产混合可能产生的铁锈、水分和其他一些有机物等。这些污物在电弧高温作用下分解出氧、氢、氮、碳等元素，然后熔于钛中。这些杂质元素除使钛焊接的力学性能变差，降低而腐蚀性外，还有焊缝中产生气孔的根源。措施是焊接前清理干净焊道，使用干净的劳保用品。 4.3.2.4 钛复层的焊接
对于钛贴条、钛包角焊接，采用尽可能小的线能量。钛材的传热速度相对比较慢，而在连续焊接过程中，较高温度的焊缝及热影响区则必然暴露于空气中．这时钛表面就会被迅速氧化。但鉴于现场实际为Q235/TA2复合板，Q235钢板散热性较好TA2板较薄；实际操作过程中没有出现氧化现象。 手工钨级氩弧焊工艺参数 钛板厚㎜ 钨极直径㎜ 1.5 3 焊丝直径㎜ 2 焊接电流Ａ 喷嘴直径㎜ 70～80 16 氩气流量L/min 10～14 （1）定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹钨等缺陷，否则应清除重新进行焊接; （2）焊接过程确保焊丝不被氧化，我公司建议息弧后，焊丝红热端头必须在喷嘴有效保护区内停留至少1分钟，焊丝呈银白色，方可移开；
（3）焊接过程中应特别防止铁离子污染焊缝区。若出现熔深过大，可能产生焊缝熔化金属与钢的互熔时，应立即停止焊接，查明原因；
（4）焊接施工时，尽量减少停顿次数，焊缝成型应光滑，均匀，不得有气孔、凹坑、咬边、氧化等缺陷。 4.3.2.5焊接质量检验
（1）可用目测对焊缝外形尺寸及表面质量进行检查，允许成形后焊缝金属高于贴条，但不宜超高0.5mm，如图2所示，外观检查率要求为100％；
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