注塑模具设计说明书

第三章 注塑机的初步选择

ABS熔体的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注塑时采用较高的注塑压力。当然并非所有ABS制件都要施用压力，对小型构造简单，厚度大的制件可以用较低的注塑压力，可在70—100MPa范围内选择；而复杂、薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可提高到100—140MPa。在浇注制品的过程中，浇口闭合瞬间模腔内的压力大小往往决定了

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制品的表面质量及发生银丝状缺陷的程度。压力过小塑件收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制品表面易雾化。压力过大，塑件与模具型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模和划伤。而且，压力太高，容易造成制品内应力过大。所以，注射制品一般都存在两向异性，即流动方向与垂直流动方向性能不一，这是由于注塑过程中产生取向造成的。注射压力太高，必然导致两向性能差异的加大。

（1）保压压力的控制

保压压力控制在60—70MPa，就可以满足制品和成型的要求了。

（2）ABS注塑成型周期表 总周期/S 40—120 注射周期/S 5—30 高压时间/S 0—5 冷却时间/S 20—60 （3）模具保压参数

此参数表只针对ABS此内材料 压力 60 70 75 速度 15 15 15 时间/S 1 2 3 由于ABS中有丁二烯成分，使其耐热性不高，注塑机料筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。

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因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求的情况下，尽可能设定较低，其设定温度入下表：

不同阶段 温 度/ 后 oC 150—170 机筒温度/oC 中 165—180 前 180—220 喷嘴温度 /oC 200 模具温度对提高ABS制品表面的质量减小内应力有着重要的作用。但是提高模温、制品收缩率会增大成型周期的延长。

（4）ABS模温的校定

ABS的模温一般设定在75—85oC。定模温度设置为70—80oC，动模温度设置为50—60oC，这是为了防止粘定模，此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。

（5）模具保压参数

此参数表只针对ABS此内材料 压力 60 70 75 速度 15 15 15 时间/S 1 2 3

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（6）最大注射量的校核：

最大注射量指的是注塑机在工作一次时所注射塑料的最大容量和流道中的凝料。在设计时塑件和浇注系统凝料所用的塑料量不能超过注塑机公称注射量的80%. 注射量以容积表示：

V≤0.8V机，V塑料≥K压V 式中 V——塑件的总体积（塑件+浇注系统cm2); V机——注塑机的最大注塑量（cm2); V塑料成型塑件所需塑料的体积（cm2）； K压——压缩比。

（7）最大注射压力的校核

注塑机在工作的过程中螺杆施加给熔融塑料单位面积

上的压力称为注射压力。在设计选用注塑机时，成型塑料制品所需的注射压力应小于注塑机所标定的公称注射压力。 P注≤P公

式中：P注——塑料成型时所需的注射压力（MPa); P公——注塑机公称注射压力（MPa)；

P注——受浇注系统，型腔内阻力，模具温度等因素的影响。

当P注太大时，塑件的毛边大，脱模困难，表面质量差，内应力大。当P注太小时，塑料不能充满型腔，无法成型。

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