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15 3 （3）型腔的结构设计
型腔是成型塑件外表面的成型零件，型腔的基本结构可分为整体式、嵌入式和组合式；在这里用嵌入式的型腔，有利于模具的加工和成本的降低。
采用嵌入式的型腔有以下几个好处
A.简化模具型腔的加工，将复杂的加工变成简单，还降低难度。
B.一般嵌入式的型腔都采用性能好的材料，这样就提高了它的精度和耐磨性。
C.节约材料，尤其是大型模具，降低成本。 D.有利于排气系统和冷却系统的设计和加工。
但要注意以下几点:
A.型腔的强度和刚度会消弱，故框板要有足够的强度和刚度。
B.镶件一定要锁紧，以减小整体型腔在高压下变形和移 （4)型腔尺寸的计算：
型腔径向尺寸的计算。塑件的基本尺寸为（LS）_⊿， 损量为δc则塑件的平均尺寸LS-⊿/2，模具型腔的基本尺寸为（LM）
+δZ
，则型腔的平均尺寸为LM+δZ/2。当型腔
的平均磨损量为δC/2时，平均收缩率SCP，则有等式
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LM+δZ/2+δC/2=(LS—⊿/2)+(LS—⊿/2)SCP
对于中小型塑料制品，令SZ=⊿/3，SC=⊿/6，并将比
其他各项小得多的（⊿/2)SCP略去 ，则有： LM=LS+LSSCP-3/4⊿
标注制造公差后得到模具型腔的径向尺寸为： LM=（LS+LSSCP_3/4⊿)+
已知塑件制品的材料为ABS，最小收缩率为0.3%，最大收缩率为0.8%，平均收缩率为0.55%。总长为150，总宽为120，总高为33，塑件厚2。则计算公式为：塑件尺寸 :
150-0..62 , 120-0..50 , 计算公式： Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4Δ)0 计算值： 150.280
+0.31
+δz
0
0
δZ
120.220
+0.17
塑件尺寸： 33
0
-0.26
, 30-0.24 , ·
+δz
0
计算公式 ： Hm=(Hs+Hs.Scp%-2/3Δ)0 计算值： 32.990
+0.09
，29.890
+0.08
，
塑件尺寸：3
0-0.12
+δz
计算公式 ：Hm=(Hs+Hs.Scp%-2/3Δ)0 计算值： 2.940
+0.04
（5）型芯的结构设计
型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件，型芯也称主型芯，用来成型塑件整体的内部形状。在这里设计的型芯采用反嵌法将其嵌在动模板之中；过度配合，这样既为
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型芯的加工提供了简便，也节约了材料的成本，型芯嵌入后在动模板和支撑板之间加螺钉紧锁防止活动和移位。 如图所示：
（6）型芯的尺寸计算 型芯径向尺寸的计算。 基本尺寸为： 1440
+0.62
1140
+0.50
计算公式： Lm=(Ls+Ls.Scp%+3/4Δ)-δz
计算值： 144.25-0..21 114.95-0.17
0
0
0
基本尺寸为： 300
+0.24
270
+0.24
30
+0.12
计算公式： Hm=(Hs+Hs.Scp%+2/3Δ)-δz
计算值：30.23-0.08 27.30-0.08 3.10 -0.04 基本尺寸为： 940
+0.44 0
0
0
0
840
+0.44
+δz
计算公式： Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4Δ)0
0
0
计算值：94. 14-0.15 84 .09-0.15 基本尺寸为： 30
+0.12
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计算公式： Hm=(Hs+Hs.Scp%+2/3Δ)-δz 计算值： 3.10 -0.04 长轴D基本尺寸：D360 短轴d基本尺寸：d170
+0.26
0
0
+0.20
计算公式：Lm=(Ls+Ls.Scp%-3/4Δ)0
0
0
+δz
计算值：D35.99 -0.09 d16.93 -0.07
第七章 浇注系统的设计
（1）主流道的设计
在卧式或立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于
分型面。主流道通常设计在模具的浇口套中，为了能让主力道中的凝料能顺利从浇口套中拔出，故设计主流道时要求为：
A.将主流道设计成有锥角2o～6o的圆锥形；
B.小端直径比注塑机喷嘴直径大0.5～1mm，一般小端为3～6mm，小端为凹球面，深度为3～5mm，注塑机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1～2mm,主流道的长度应尽量短，以减少压力损失。
C.主流道的内表面粗超度Ra≤0.8μm；
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