2.自然地面上进行支护桩、立柱桩钻孔施工。通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，本工程支护桩、立柱桩施工拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。 钻机选用GPS-10/20型钻机成孔，可满足施工要求。
钻头选用性能良好的三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径不小于设计直径。 2.1.施工准备工作
2.1.1 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。 2.1.2 按有关文件规定要求现场铺设施工用临时便道，开挖三级沉淀池。合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。 2.1.3 按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。 2.1.4 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。
2.1.5 邀请与施工有关的周边单位和周围的居民委员会到场召开协调会，协调好施工期间有关问题。 3．钻孔灌注桩施工： 3.1 测量放线：
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⑴ 我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
⑵ 为了测量成果的准确性，选用全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于2cm。
⑶ 桩位放出后由挖机开挖出沟槽，再用全站仪进行桩位放样，经监理复核合格后进行护筒埋设。 3.2 护筒埋设：
根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：
⑴ 护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜。
⑵ 护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。 ⑶ 校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。
⑷ 作好记录进行复测。 3.3 钻机安装就位：
⑴ 钻机安装必须水平、周正、稳固。
⑵用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”。 ⑶转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
⑷ 钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。
⑸ 对各连接部位进行检查。 3.4 泥浆管理与运用： ⑴ 泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
⑵ 泥浆循环系统的设置：
泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在30－50m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。 ⑶ 泥浆性能要求： 22
比 重 粘 度(s) 注入孔口泥浆 排出孔口泥浆 ⑷
≤1.15 ≤1.3 18～22 20～26 废浆外运：
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。 3.5 成孔钻进：
⑴ 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10/15型，进行正循环成孔钻进。 ⑵ 钻头选择：
选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
⑶ 钻进技术参数的选择：
按地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.5-1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
⑷ 注意事项：
a.集中精力，认真操作。
b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。 c.认真做好班报表记录，真实齐全。 d.出现事故应及时处理并上报。 ⑸ 成孔检验：
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录，确保孔深误差小于100mm。 3.6 一次清孔：
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。 3.7 钢筋笼及钢构柱的制作安放与技术要求：
⑴ 进场的钢筋、钢板、角钢规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
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原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。
⑵ 钢筋笼、钢构柱制作前，将主筋、角钢校直，清除钢筋、型钢表面污垢、锈蚀等，钢筋、型钢下料准确控制下料长度。 ⑶ 钢筋笼采用环形模制作：
制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。特别是钢构柱焊接质量要符合相关规范要求。
⑷ 钢筋笼、钢构柱按设计桩详图和设计交底会的规定对接。钢筋笼、钢构柱制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。 ⑸ 钢筋笼（含钢构柱）置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。 ⑹ 技术要求：
a.保证钢筋笼圆度、钢构柱方度符合规范； b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；
c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；
d.允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm； 钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm； 保护层偏差控制在20mm以内。 3.8 下导管：
⑴ 选用Φ214/250mm灌浆导管，导管须内平、笔直； ⑵ 必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； ⑶ 下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
⑷ 孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； ⑸ 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。 3.9 二次清孔：
下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
清孔后、灌注混凝土前泥浆性能指标符合下列要求： 比重1.1～1.15、粘度10～20S、含砂率<6%、胶体率>95%、失水量<30mL/min、
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